模具设计与制造专业教学标准
一、专业名称及代码
专业名称:模具设计与制造
专业代码:460113
二、教育类型及学历层次
教育类型:高等职业教育
学历层次:专科
三、招生对象
高中毕业生或同等学历者
四、标准学制
三年
五、专业培养目标
培养适应社会主义现代化建设需要的,拥护党的基本路线,遵守国家法律法规,德、智、体、美全面发展,掌握本专业必备的理论基础知识和专业知识,具有较强的成形工艺制订能力、模具设计能力、模具零件制造及装配调试能力等专业能力;具有按科学方法不断获取新知识新技术、自主确定和调整学习工作计划,不断总结,提升质量以满足岗位需求等方法能力;具有良好的职业道德、团队合作精神、正确面对工作和生活中的成绩和挫折等社会能力;面向制造企业生产、服务第一线的高素质技术技能复合型人才。
六、职业岗位群及人才培养规格
(一)职业岗位群
本专业毕业生就业面向:初始就业岗位为模具零件机械加工、模具零件数控加工、模具零件电切削加工、钳工装配、冲床操作、注射机操作等;积累一定的工作经验后,可在模具设计师、模具工艺师、模具制造师、模具生产管理等岗位从事模具零件制造工艺编制及实施、模具装配工艺编制及实施、模具调试与维护、模具设计、模具质量管理、模具生产管理、模具项目管理等工作。根据产业发展需要及企业实际岗位需求,还可在相关的机械设计师、机械工艺师、机械制造师等岗位从事相关工作。
表1 职业岗位群描述
层次 描述 项目 |
就业岗位 |
主要工作任务(简述) |
职业资格证书 |
初始岗位 |
模具产品成型工 |
根据给定的产品进行分析,选择合适的成型设备;负责成型材料选择及准备;编制产品的成型工艺,填写各种成型工艺卡片;负责成型设备的日常保养。 |
工具钳工证书 |
模具制造工 |
根据图纸要求,加工制造模具零件,并对机床进行日常维护;装夹工件,手工编制简单机代码程序,对刀,传输加工程序,启动自动加工;根据模具的特征编制各工序的加工步骤,编制模具制造工序卡和零件加工工艺卡。 |
数控车工、数控铣工、加工中心操作工、电火花设备操作工等 |
模具调试与维修工 |
使用普通机床加工零件、安装调试模具、试模、修模;对试模缺陷进行正确判断分析和提出解决方案。 |
工具钳工证书 |
发展岗位 |
模具设计师 |
接受设计任务,进行产品优化,参与确定模具设计方案,画出模具3D图。 |
AutoCAD/UG/Proe绘图员证、模具设计师 |
模具生产管理员 |
模具接单,制定和下达生产计划,跟踪、协调、执行生产计划,外协加工管理 |
钳工、普通车工、普通铣工数控车工、数控铣工、加工中心操作工、电火花设备操作工等 |
(二)人才培养规格及能力要求
本专业培养掌握马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”的基本原则,拥护党的基本路线,热爱社会主义祖国、遵纪守法、有良好的职业道德的三年制高职学生,同时具备以下各项能力:
1.专业能力
(1)专业基础知识扎实,具备普通机械加工设备操作技能、英语语言及计算机应用能力;
(2)具有中等复杂模具设计、工艺编制、制造能力;
(3)具有中等复杂模具的装配、维修与调试能力和一般模具企业的生产管理能力;
(4)具备成型设备的调试、维护及一般故障的诊断能力;
(5)具有较强的可持续发展和专业拓展能力。
2.方法能力
(1)能借助参考资料、网络、手册等资源进行信息获取、加工与处理;
(2)能及时发现并正确处理工作和生活中出现的各种问题;
(3)能按科学方法不断获取新知识、新技术能力;
(4)能制定工作中相关计划和方案,并能用科学方法组织和实施;
(5)能自主确定和调整学习、工作计划,不断总结,提升质量以满足岗位需求。
3.社会能力
(1)具有良好的文化素养;
(2)能遵守社会公德、职业道德和法律法规;
(3)能自我定位,敬岗爱业,踏实工作;
(4)能通过语言和书面文字与人进行良好沟通和交流;
(5)能规划整理工作和生活环境,有良好的节能和环保意识;
(6)能配合团队工作,和团队成员进行良好协作;
(7)能自我调节,正确面对工作和生活中的成绩和挫折,及时总结和反思,不断提高。
七、毕业资格与要求
(一)课程考试(核)要求
在规定年限内修完规定的必修课程,考试考核成绩合格。必修课修满119学分,选修专业课修满10学分,素质拓展课程修完6学分,修完全部课程后,应达到135学分。
(二)职业证书
1.通用证书
(1)全国大学生英语应用能力考试A级证书。
(2)全国计算机等级考试一级证书,或国家人力资源和社会保障部颁布计算机操作员(中级)证书。
2.职业资格证书
本专业职业资格证书如表2所示。
表2 模具设计与制造专业职业资格证书
序号 |
职业资格证书名称 |
颁证单位 |
等级 |
1 |
钳工 |
湖南省人力资源和社会保障厅 |
中级以上 |
2 |
冲压工 |
湖南省人力资源和社会保障厅 |
中级以上 |
3 |
铣工 |
湖南省人力资源和社会保障厅 |
中级以上 |
4 |
模具工 |
湖南省人力资源和社会保障厅 |
中级以上 |
3.说明
鼓励学生考取通用证书;学生必须取得工具钳工证书。
八、课程体系的开发设计
(一)根据培养目标和加强学生素质教育要求确定人文素质课程
表3 基本素质、能力分析
素质和能力 |
对应课程设置 |
必修/选修 |
取证 |
政治素质、法律意识及思想品德 |
思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、形势与政策 |
必修 |
|
身体素质与运动技能 |
体育 |
必修 |
|
心理健康 |
大学生健康教育 |
必修 |
|
就业、创业能力 |
创业基础、就业指导 |
必修 |
|
军事素质 |
国防教育 |
必修 |
|
社会实践能力 |
社会实践 |
必修 |
|
外语应用能力 |
大学英语 |
必修 |
高等学校英语英语能力A级考试证书 |
信息处理能力 |
计算机应用基础 |
必修 |
全国计算机等级考试一级证书,或国家人力资源和社会保障部颁布计算机操作员(中级)证书 |
欣赏、创造美的能力 |
书法鉴赏、音乐鉴赏、文学鉴赏、美术鉴赏、影视鉴赏、现代礼仪 |
选修 |
|
数字应用能力 |
高等数学 |
必修 |
|
应用文写作能力 |
应用文写作 |
必修 |
|
(二)按照“就业导向、能力本位”的原则构建专业课程体系
1.典型工作任务汇总
(1)岗位工作职责分析
表4 岗位工作职责分析
工作岗位 |
工作职责 |
模具制造 |
1.模具零件制造工艺性分析与加工工艺卡编制 2.完成模具零件的普通加工、数控加工或者特种加工 3.根据加工零件的需要进行工装的设计与制造 4.完成模具的装配 5.模具制造技术管理和进度跟踪 6.参与试模与鉴定分析 |
模具产品成型 |
1.产品结构分析 2.根据给定的产品选择合适的成型设备 3.复杂编制成型工艺,填写各种成型工艺卡片 4.负责成型材料选择及准备 |
模具调试与维修 |
1.复杂成型前的模具安装 2.负责模具成型设备调试 3.参与模具制品成形(型)工艺参数调整 4.参与产品质量检验 5.参与模具调试及生产管理 6.参与模具失效原因分析 7.负责模具修配 8.负责二类工具设计与制造 9.负责模具装配 10.负责试模与鉴定分析 |
模具设计 |
1.负责模具制品成形(型)工艺分析与设计 2.参与成形(型)工艺卡编制 3.负责模具结构图设计 4.负责模具工程图设计 5.参与试模与鉴定分析 6.负责模具资料的整理归档 |
模具生产管理 |
1.负责编制模具的生产作业计划 2.负责安全作业管理 3.负责生产组织协调 4.负责模具生产现场科学管理 5.负责模具项目跟踪及质量检测 |
(2)岗位工作任务分析
表5 岗位工作任务分析
工作岗位 |
工作任务 |
模具制造 |
任务Z1:模具加工工艺流程 任务Z2:数控加工 任务Z3:普通机加工 任务Z4:模具钳工 任务Z5:电加工 任务Z6:热处理 任务Z7:工装夹具制作 任务Z8:模具装配 任务Z9:表面处理 |
模具产品成型 |
任务C1:产品结构分析 任务C2:选择成型设备 任务C3:编制成型工艺 |
模具调试与维修 |
任务T1:模具安装 任务T2:模具成型设备调试 任务T3:模具制品成形(型)工艺参数调整 任务T4:产品质量检验 任务T5:模具调试及生产管理 任务T6:模具失效原因分析 任务T7:模具修配 任务T8:二类工具设计与制造 任务T9:模具装配 任务T10:试模与鉴定分析 |
模具设计 |
任务S1:模具成形设计分析 任务S2:模具的结构设计 任务S3:模具材料的选用 任务S4:技术文件编制 任务S5:跟踪模具的项目进度 |
模具企业管理 |
任务G1:编制模具的生产作业计划 任务G2:安全作业管理 任务G3:生产组织协调 任务G4:模具生产现场科学管理 任务G5:模具项目跟踪及质量检测 |
(3)归纳和确定典型工作任务
对工作任务的工作过程、方法、对象、成果相似的主要工作任务等进行归类,确定模具设计与制造专业的典型工作任务,见表6。
表6 典型工作任务归类一览表
典型工作任务 |
工作任务 |
T1 冲压模具设计 |
S1、S2、S3、S4、S5、C2、T6、T10 |
T2 型腔模具设计 |
S1、S2、S3、S4、S5、C2、T6、T10 |
T3 数控加工编程 |
Z1、Z2、Z3、Z7、T6、T7、T8 |
T4 模具加工工艺 |
Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、T8 |
T5 模具钳工 |
Z4、Z8、T6、T7 |
T6 普通机加工 |
Z1、Z3、Z7 |
T7 数控加工 |
Z1、Z2、Z7 |
T8 电加工 |
Z5、T7 |
T9 成型机操作 |
T2、T3、T4、T5、T6、T10 |
T10 模具质量与检验 |
T6、T7、G5 |
T11 生产调度 |
G1、G3、G4、G5 |
2.典型工作任务与职业能力分析
对典型工作任务进行分析,确定模具设计与制造专业职业能力。
表7 工作任务与职业能力分析表
典型工作任务 |
职业能力 |
T1 冲压模具设计 |
T1-1专业能力 T1-1-1:绘图、识图能力 T1-1-2:校核与计算能力 T1-1-3:选择冲压模具结构的能力 T1-1-4:选择冲压设备的能力 T1-1-5:选择金属材料的能力 T1-1-6:选择模具零件加工工艺的能力 T1-1-7:钳工、机加工操作的能力 T1-1-8:使用模具设计软件的能力 T1-1-9:选择公差配合及几何公差的能力 T1-1-10:制件成型质量分析能力 T1-1-11:冲压成形加工能力 T1-2方法能力 T1-2-1:运用理论知识的能力 T1-2-2:应用计算机的能力 T1-2-3:逻辑思维和分析能力 T1-2-4: 创造能力 T1-3社会能力 T1-3-1: 沟通能力 T1-3-2: 奉献精神 T1-3-3: 团队合作精神 T1-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T2 型腔模具设计 |
T2-1专业能力 T2-1-1:绘图、识图能力 T2-1-2:选择金属材料的能力 T2-1-3:校核与计算能力 T2-1-4:型腔装配能力 T2-1-5: 选择型腔模具结构的能力 T2-1-6:选择模具零件加工工艺的能力 T2-1-7:选择成型设备的能力 T2-1-8:使用模具设计软件的能力 T2-1-9:选择公差配合及几何公差的能力 T2-1-10:制件成型质量分析能力 T2-1-11:钳工、机加工操作的能力 T2-1-12:型腔模成型加工能力 T2-2方法能力 T2-2-1:运用理论知识的能力 T2-2-2:应用计算机的能力 T2-2-3:逻辑思维和分析能力 T2-2-4: 创造能力 T2-3社会能力 T2-3-1: 沟通能力 T2-3-2: 奉献精神 T2-3-3: 团队合作精神 T2-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T3 数控加工编程 |
T3-1专业能力 T3-1-1:绘图、识图能力 T3-1-2:操作数控机床的能力 T3-1-3:手工编程的能力 T3-1-4:模具软件使用能力 T3-1-5:选择模具加工工艺方法的能力 T3-2方法能力 T3-2-1:运用理论知识的能力 T3-2-2:应用计算机的能力 T3-2-3:逻辑思维和分析能力 T3-2-4: 动手操作能力 T3-3社会能力 T3-3-1: 沟通能力 T3-3-2: 奉献精神 T3-3-3: 团队合作精神 T3-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T4 模具加工工艺 |
T4-1专业能力 T4-1-1:绘图、识图能力 T4-1-2:选择热处理工艺及金属材料的能力 T4-1-3:钳工、机加工能力 T4-1-4:制定加工工艺的能力 T4-1-5:公差配合与技术测量能力 T4-1-6:试模、修模能力 T4-1-7:成型加工能力 T4-1-8:成型质量分析能力 T4-2方法能力 T4-2-1:运用理论知识的能力 T4-2-2:应用计算机的能力 T4-2-3:逻辑思维和分析能力 T4-2-4: 动手操作能力 T4-3社会能力 T4-3-1: 沟通能力 T4-3-2: 奉献精神 T4-3-3: 团队合作精神 T4-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T5 模具钳工 |
T5-1专业能力 T5-1-1:识图能力 T5-1-2:模具装配、检验、调整能力 T5-1-3:钳工加工能力 T5-1-4:试模、修模能力 T5-1-5:产品缺陷分析能力 T5-1-6:机加工操作能力 T5-1-7:公差配合与技术测量能力 T5-2方法能力 T5-2-1:独立分析能力 T5-2-2:决策和实施能力 T5-2-3:分析能力 T5-3社会能力 T5-3-1:沟通能力 T5-3-2:奉献精神 T5-3-3:团队合作精神 T5-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T6 普通机加工 |
T6-1专业能力 T6-1-1:绘图、识图能力 T6-1-2:选择热处理工艺及金属材料的能力 T6-1-3: 钳工加工能力 T6-1-4:机加工操作能力 T6-1-5:各种机加工刀具的使用能力 T6-1-6:机床维修、保养能力 T6-2方法能力 T6-2-1:独立分析能力 T6-2-2:决策和实施能力 T6-2-3:分析能力 T6-3社会能力 T6-3-1:沟通能力 T6-3-2:奉献精神 T6-3-3:团队合作精神 T6-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T7 数控加工 |
T7-1专业能力 T7-1-1:绘图、识图能力 T7-1-2:选择金属材料的能力 T7-1-3:操作数控车床的能力 T7-1-4:操作数控铣床的能力 T7-1-5:操作加工中心的能力 T7-1-6:应用模具软件的能力 T7-1-7:机床维护保养的能力 T7-2方法能力 T7-2-1:独立分析能力 T7-2-2:决策和实施能力 T7-2-3:分析能力 T7-3社会能力 T7-3-1:沟通能力 T7-3-2:奉献精神 T7-3-3:团队合作精神 T7-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T8 电加工 |
T8-1专业能力 T8-1-1:绘图、识图能力 T8-1-2:选择金属材料的能力 T8-1-3:操作电火花穿孔机床的能力 T8-1-4:操作电火花机床的能力 T8-1-5:操作线切割机床的能力 T8-1-6:应用模具软件的能力 T8-2方法能力 T8-2-1:独立分析能力 T8-2-2:决策和实施能力 T8-2-3:分析能力 T8-3社会能力 T8-3-1:沟通能力 T8-3-2:奉献精神 T8-3-3:团队合作精神 T8-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T9 成型机操作 |
T9-1专业能力 T9-1-1:绘图、识图能力 T9-1-2:认识塑料材料的能力 T9-1-3:操作塑料注射成型设备的能力 T9-1-4:模具装配能力 T9-1-5:模具维修和保养能力 T9-1-6:塑料成型设备维修和保养能力 T9-2方法能力 T9-2-1:独立分析能力 T9-2-2:决策和实施能力 T9-2-3:分析能力 T9-3社会能力 T9-3-1:沟通能力 T9-3-2:奉献精神 T9-3-3:团队合作精神 T9-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T10 模具质量与检验 |
T10-1专业能力 T10-1-1:绘图、识图能力 T10-1-2:设计模具的能力 T10-1-3:维修模具的能力 T10-1-4:试模能力 T10-1-5:制定模具加工工艺的能力 T10-1-6:产品质量检验能力 T10-2方法能力 T10-2-1:独立分析能力 T10-2-2:决策和实施能力 T10-2-3:分析能力 T10-3社会能力 T10-3-1:沟通能力 T10-3-2:奉献精神 T10-3-3:团队合作精神 T10-3-4:遵守“6S管理”标准 |
T11 生产调度 |
T11-1专业能力 T11-1-1:绘图、识图能力 T11-1-2:选择热处理工艺及金属材料的能力 T11-1-3:钳工、机加工能力 T11-1-4: 数控机床操作初步能力 T11-1-5:设备维修保养初步能力 T11-1-6:基本电路识图能力 T11-1-7:模具装配初步能力 TT1-1-8:试模、修模初步能力 T11-1-9:生产管理能力 T11-2方法能力 T11-2-1:独立分析能力 T11-2-2:决策和实施能力 T11-2-3:分析能力 T11-3社会能力 T11-3-1:沟通能力 T11-3-2:奉献精神 T11-3-3:团队合作精神 T11-3-4:遵守“6S管理”标准 |
3.职业能力与对应学习领域分析
对完成典型工作任务学生分具备的职业能力按相同、相似进行分析和归类,确定模具设计与制造专业对应的专业学习领域。
表8 职业能力与对应专业学习领域分析表
职业能力 |
专业学习领域 |
主要教学内容 |
参考学时 |
取证 |
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3 T9-1、T9-2、T9-3 T10-1、T10-2、T10-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC1 机械制图 |
K20-1制图的基本知识和技能 K20-2正投影基础 K20-3立体的表面交线 K20-4组合体 K20-5机件的表达方法 K20-6常用零件的特殊表示法 K20-7零件图 K20-8装配图 制图测绘(实训) |
110 |
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3 T10-1、T10-2、T10-3
|
TC2 公差配合与测量技术 |
K21-1绪论 K21-2光滑圆柱体结合的极限与配合 K21-3测量技术基础 K21-4 形状公差与位置公差及其误差的检测 K21-5 光滑极限量规 K21-6 表面粗糙度 K21-7螺纹的公差配合与测量 K21-8 滚动轴承的公差与配合 K21-9 键与花键的公差与配合 K21-10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 |
44
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC3金属材料及热处理 |
K22-1 金属材料与机械制造过程概述 K22-2 金属材料的性能 K22-3 金属材料的晶体结构与结晶 K22-4 铁碳合金相图 K22-5 非合金钢 K22-6 钢的热处理 K22-7低合金钢与合金钢 K22-8铸铁 K22-9非铁金属及其合金 K22-13新材料简介 K22-14材料选择及分析 |
44
|
|
T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T8-1、T8-2、T8-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC4现代制造技术 |
K23-1 现代制造技术的发展及体系结构 K23-2 现代设计技术 K23-3 现代加工制造技术 K23-4 现代制造管理技术 |
22 |
|
T8-1、T8-2、T8-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC5电机与电气控制技术 |
K24-1.变压器 K24-2.直流电机 K24-3三相异步电动机 K24-4常用低压电器 K24-5典型电气控制环节 |
40 |
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3 T9-1、T9-2、T9-3 T10-1、T10-2、T10-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC6 CAD(理实一体) |
K10-1初识AutoCAD K10-2简单二维图形的绘制 K10-3复杂二维图形的绘制 K10-4文字、尺寸标注与编辑 K10-5三视图的绘制 K10-6零件图与装配图的绘制 K10-7三维实体的创建与编辑 K10-8图纸布局、打印输出与工程图 |
2周
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC7机械设计基础(含工程力学) |
K26-0.绪论 K26-1.构件的外力分析 K26-2.构件的基本变形分析 K26-3平面机构的自由度与运动分析 K26-4平面连杆机构 K26-5凸轮机构与齿轮机构 K26-6其它常用机构 K26-7齿轮传动 K26-8带传动和链传动 K26-9轮系与减速器 K26-10联接与弹簧 K26-11轴系零件 K26-12现代机械设计方法简介 |
66 |
|
T4-1、T4-2、T4-3 T9-1、T9-2、T9-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC8 液压与气动 |
K27-1.流体力学基础 K27-2.能源装置 K27-3执行元件 K27-4控制元件 K27-5 辅助元件 K27-6 基本回路 |
44
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T7-1、T7-2、T7-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC9 金工实训(车铣) |
K28-1.安全文明生产和机床的认知 K28-2.车床加工 K28-3.铣床加工 |
48
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T6-1、T6-2、T6-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC10 金工实训(钳工) |
K29-1 入门知识 K29-2平面划线 K29-3 锯割 K29-4锉削 K29-5制作六方体 K29-6錾削 K29-7钻孔 K29-8攻、套螺纹 |
48 |
|
T1-1、T1-2、T1-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T10-1、T10-2、T10-3 |
TC11 冷冲压工艺及模具设计(含课程设计)
|
K31-1 冲压技术的认知 K31-2冲裁工艺及冲裁模具设计 K31-3弯曲工艺及弯曲模具设计 K31-4拉深工艺及拉深模具设计 K31-5其他成形工艺及模具设计 K31-6汽车覆盖件的冲压 K31-7多工位级进模具设计 K31-8冷冲压工艺规程的制定 K31-9课程设计 |
88+36 |
|
T2-1、T2-2、T2-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T9-1、T9-2、T9-3 T10-1、T10-2、T10-3 |
TC12 塑料成型工艺与模具设计(含课程设计)
|
K32-1.认识塑料及塑料成型 K32-2.塑料成型工艺设计 K32-3.注射模具结构设计 K33-4.其他塑料成型模具设计 K33-5.塑料模具课程设计 |
88+36 |
|
T4-1、T4-2、T4-3 T10-1、T10-2、T10-3
|
TC13 模具制造工艺编制
|
K33-1.模具制造工艺基础 K33-2.模具零件常规机械加工 K33-3模具零件特种加工 K33-4模具装配工艺 |
44
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T5-1、T5-2、T5-3 T9-1、T9-2、T9-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC14 模具拆装与测绘 |
K34-1 模具认知 K34-2模具拆装 K34-3模具测绘 |
24
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T7-1、T7-2、T7-3 T8-1、T8-2、T8-3
|
TC15 模具CAD/CAE |
K35-1初识UG NX8 K35-2熟悉UG草图功能 K35-3学习创建曲线的方法 K35-4 掌握曲线操作 K35-5 曲面与网格曲面 K35-6 扫掠曲面 K35-7 掌握编辑曲面的方法 K35-8 同步建模方法 K35-9 模型分析方法 K35-10 初识Mold Wizard模具设计 K35-11 MW注塑模工具使用方法 K35-12 模具分型工具 K35-13 Mold Wizard模具标准件使用方法 K35-14 模具系统与机构设计方法 K35-15 MW其他设计工具 K35-16 注塑件浇口位置分析 K35-17 注塑成型工艺参数优化分析 K35-18 注塑成型充填分析 K35-19 注塑成型冷却分析 K35-20 注塑成型流动分析、注塑成型翘曲分析 |
120 |
|
T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T7-1、T7-2、T7-3 |
TC16 CAM(理实一体) |
K36-1 CAM基础知识系统配置 K36-2 二维图形的绘制与编辑 K36-3 二维图形的绘制与编辑 K36-4 二维图形的绘制与编辑 K36-5 三维实体造型 K36-6 二维加工 K36-7 二维加工及孔加工 K36-8三维加工 |
48
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T7-1、T7-2、T7-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC17 数控编程与加工(理实一体) |
K10-1 数控机床概述 K10-2 数控加工工艺基础 K10-3 数控车床编程 K10-4 数控铣、加工中心编程 K10-5数控车床操作与加工实训 K10-6数控铣床、加工中心操作与加工实训 |
4周
|
|
T8-1、T8-2、T8-3 T10-1、T10-2、T10-3
|
TC18 特种加工实训 |
K38-1认识数控电火花线切割加工 K38-2 CTW320数控电火花切割机床 K38-3 TCAD软件应用 K38-4自动编程 K38-5 CAM线切割 K38-6 线切割加工工艺及应用 K38-7 3B编程 |
24
|
|
T1-1、T1-2、T1-3 T2-1、T2-2、T2-3 T3-1、T3-2、T3-3 T4-1、T4-2、T4-3 T5-1、T5-2、T5-3 T7-1、T7-2、T7-3 T9-1、T9-2、T9-3 T10-1、T10-2、T10-3 |
TC19 模具制造综合实训 |
K39-1.塑料模具加工 K39-2.模具的调试 |
3周
|
|
T9-1、T9-2、T9-3 T10-1、T10-2、T10-3 T11-1、T11-2、T11-3 |
TC20 模具安装调试与维修
|
K40-1压力加工设备概述 K40-2模具的安装 K40-3模具调试 K40-4模具的维修 |
1周 |
|
(三)学习领域描述
序号 |
课程代码 |
思想道德修养与法律基础 |
开设时间:一学期 |
1 |
|
学 时:48(32+16) |
学 习 目 标 |
以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,引导学生树立崇高的理想情操和高尚的道德品质,树立体现中华民族优秀传统和时代精神的价值标准和行为规范,培养大学生良好的思想政治素质、优良的道德品质和健全人格,培养法治精神。为专业课程深入学习和学生综合素质的全面提高,以及更有效地服务社会,奠定良好的思想理论基础。 |
学 习 内 容 |
1、绪论,介绍大学生活特点,帮助学生尽快适应大学生活;新的学习理念;培育和践行社会主义核心价值观;学习本课程的意义和方法; 2、思想修养部分:理想信念、爱国主义、人生观 3、道德修养部分:道德基本理论知识;社会公德、职业道德、家庭美德、个人品德; 4、法律基础部分:法律基本知识;法治理论;法律权利与义务 |
技能考核项目与要求 |
树立正确的世界观、人生观、价值观、道德观、法治观;提升思想政治道德素质和法律素质;用马克思主义的立场和观点、方法看待,分析和解决生活中的实际问题。
|
表9 学习领域描述表
序号 |
课程代码 |
大学生职业生涯规划 |
开设时间: 第1学期 |
2 |
11B044 |
学 时: 14 |
学 习 目 标 |
通过本课程的学习,使大学生意识到确立自身发展目标的重要性,了解职业的特性,了解职业生涯规划的基本概念和基本思路,激发大学生关注自身的职业发展,明确大学生活与未来职业生活的关系,增强大学学习的目的性、积极性;使学生了解自我、了解职业,学习决策方法,确立自我职业理想,形成初步的职业发展规划。
K2-1 职业生涯规划概述 1.了解职业的概念、特性和分类 2.了解生涯、职业生涯的概念和职业生涯的发展阶段 3.把握职业生涯规划的概念和职业生涯规划的内容 4.清楚职业生涯规划的意义 K2-2 职业生涯规划的自我认知 1.清楚自我认知的方法 2.了解自己的职业人格特质 3.了解自己的职业兴趣 4.了解自己的职业能力 5.了解自己的职业价值观 K2-3 职业生涯规划的环境探索 1.了解职业环境认知的方法 2.了解社会的政治、经济、文化特点及人才需求等大环境 3.了解行业发展现状、前景、趋势及人力资源需求状况 4.清楚本专业的岗位群,了解岗位情况 K2-4 职业生涯决策 1.把握职业生涯决策的概念 2.掌握生涯决策的方法 3.清楚职业生涯目标的确立与分解 4.了解职业资本的积累 K2-5 职业生涯规划书 1.清楚职场人物访谈报告的写作格式及要求,并能规范写作 2.清楚职业生涯规划书的写作格式及要求,并能规范写作 K2-6 学习能力与时间管理 1.清楚大学学习的内容 2.知道如何提高自己的学习能力 3.明确时间管理的意义 4.掌握时间管理的方法,并能运用四象限法管理自己的时间 K2-7 人际交往与实践能力培养 1.掌握人际交往的原则 2.清楚人际交往的艺术,并做到学以致用 3.清楚实践能力培养的途径、意义,并积极投身于实践,积累职业资本 |
学 习 内 容 |
K2-1 职业生涯规划概述 1.什么是职业 2.什么是职业生涯 3.什么是职业生涯规划 4.职业生涯规划的意义 K2-2 职业生涯规划的自我认知 1.自我认知的方法 2.自我职业人格特质探索 3.自我职业兴趣探索 4.自我职业能力探索 5.自我职业价值观探索 K2-3 职业生涯规划的环境探索 1.职业环境认知的方法 2.社会环境认知 3.行业环境认知 4.岗位环境认知 K2-4 职业生涯决策 1.什么是职业生涯决策 2.生涯决策的方法 3.职业生涯目标的确立与分解 4.职业资本的积累 K2-5 职业生涯规划书 1.职业生涯规划书的格式与内容 2.职业人物访谈报告的格式与内容 K2-6 学习能力与时间管理 1.大学学习的内容 2.如何提高学习能力 3.时间管理的意义 4.时间管理的方法 K2-7 人际交往与实践能力培养 1.人际交往的原则 2.人际交往的艺术 3.实践能力培养
|
技能考核项目与要求 |
考核学生“职场人物访谈报告”和“职业生涯规划书”的撰写。 职场人物访谈报告,要求:结构完整,自己锁定的理想职业目标与访谈人物的职业一致,访谈的问题围绕职业的工作内容、任职资格、所需技能、市场前景、行业相关信息、工作环境、工作强度、福利薪酬、工作感受等设计,且具有逻辑性,访谈启示要写出自己的所思所获。 职业生涯规划书,要求:结构完整,职业生涯目标定位具有依据性、科学性,职业生涯实施路径明晰,措施具体、得力。 |
序号 |
课程代码 |
大学生就业指导(含实践设计) |
开设时间:第5学期 |
3 |
|
学 时:16 |
学 习 目 标 |
本课程是面向全院大学生开设的一门公共基础课,旨在提高,大学生的就业能力和职业素养,为择业、就业、创业做准备。其任务是教育引导大学生在认识自我的基础上树立正确的职业理想和择业观;指导大学生科学规划职业生涯,了解国家的就业政策及法规,培养创新意识,掌握求职择业的方法和技巧,正确选择职业,顺利就业,为成才与发展打下良好的基础。
K3-1 就业形势与就业政策 1-1 了解就业形势和就业政策,以及目标职业的就业状况。 1-2 认识正确的职业观和就业观,养成良好的职业素质。 K3-2 求职信息、就业途径、职业意向 2-1 了解就业途径,明确就业决策的方法和依据。 2-2 掌握搜集并筛选目标职业信息的方法,根据自身条件与职业需求,进行职业决策,确定职业意向。 K3-3 求职材料的准备 3-1 了解简历的含义、作用, 3-2 掌握求职简历的基本结构及写作要点。 3-3 掌握求职简历的特点与制作的方法要求。 3-4 能根据应聘职位的具体要求,拟写格式规范、要素齐全、针对性强、质量佳的简历。 3-5 了解求职信的含义、作用、特性。 3-7 掌握求职信的基本格式、内容与写作要求。 3-8 能够根据求职意向写作求职信。 K3-4 面试技巧 4-1 了解面试的基本程序。 4-2 了解面试中的基本礼仪。 4-3 掌握面试中的常见问题及应对技巧。 4-4 认识自身优势,灵活分析并处理典型问题。 K3-5 就业心理适应与调整 5-1 了解就业心理常见障碍。 5-2 掌握心理调适方法。 5-3 正确认识自己的心态,增进心理调适能力,以良好的心态面对求职中的挫折。 K3-6 大学生就业权益与法律保障 6-1 了解劳动关系的有关政策。 6-2 熟悉大学生就业权益保护的相关法律法规。 6-3 了解常见劳动争议的解决途径。 6-4 了解《劳动合同法》 6-5 了解常见的求职陷阱,掌握防范对策,能够拿起法律武器保护自己的合法权益。 K3-7 实训设计 使学生巩固所学知识,熟悉面试的程序,树立正确的求职观念,掌握面试方法,培养学生的实际面试技能。通过模拟面试,使学生在求职简历、面试礼仪、常规面试问题应对、面试心理素质等方面受到一次综合训练。 |
学 习 内 容 |
K3-1 就业形势与就业政策 1-1 就业形势分析 1-2 国家鼓励大学生就业的政策 1-3 专业就业前景与就业方向 K3-2 求职信息、就业途径、职业意向 2-1 求职信息的内容 2-2 就业信息获取的途径及内容 2-3 就业信息的处理 K3-3求职材料的准备 3-1 求职简历的写作方法 3-2 简历制作的要点要素 3-3 求职信的基本格式及内容 3-4 求职信的书写要求 3-5 求职其他证明材料 K3-4 面试技巧 4-1 面试的含义、测评内容、特点 4-2 面试前的准备工作 4-3 面试仪表、举止、禁忌以及面试后续礼仪 4-4 面试中的常规问题 4-5 面试中的难点与应对方法 K3-5 就业心理调适 5-1 常见的求职、择业心理误区 5-2 大学生择业心理误区原因分析 5-3 择业心理问题的自我调适 5-4 树立求职信心,锻造良好的心理素质 K3-6大学生就业权益与法律保障 6-1 大学生就业权益的主要内容 6-2 毕业生的权利与义务 6-3 用人单位的权利与义务 6-4 就业协议书的性质、内容及使用对象 6-5 劳动合同的性质、种类、内容及订立 6-6 社会保障制度的含义及社会保障的作用与原则 6-7 劳动争议的界定与处理 6-8 求职陷阱与防范对策 K3-7实训设计 模拟面试设计内容包括求职简历的准备,制定面试的方案,面试的着装、仪态要求,面试中常规问题的应对。 |
技能考核项目与要求 |
考核学生面试综合技能: 能通过各种途径收集、处理求职信息,熟悉求职、面试程序 1.能够针对自己的目标职位,根据应聘职位要求,制作出格式规范、要素齐全、质量佳的简历 2.能够注意自己面试时的着装、言行举止,做到彬彬有礼,不卑不亢 3.能够正确应对面试中的常规问题,有一定的应变能力 |
序号 |
课程代码 |
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 |
开设时间:1学期 |
4 |
|
学 时:64(54+16) |
学 习 目 标 |
通过本课程学习,学生能通过《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论》的教学,使大学生了解马克思主义中国化进程中将马克思主义基本原理与中国具体实际相结合的主线,理解中国化马克思主义理论成果的主要内容、精神实质、历史地位和指导意义,重点掌握中国特色社会主义理论体系,帮助大学生树立正确的世界观、人生观、价值观,使他们坚定在党的领导下走中国特色社会主义道路的理想信念,努力培养德智体美全面发展的、有理想、有道德、有文化、有纪律的社会主义事业的建设者和接班人。 |
学 习 内 容 |
马克思主义中国化的历史进程和理论成果、马克思主义中国化理论成果的精髓、关于新民主主义革命的理论、关于社会主义改造的理论、关于社会主义本质理论和根本任务、社会主义初级阶段理论、社会主义改革和对外开放、建设中国特色社会主义经济。、建设中国特色社会主义政治、建设中国特色社会主义文化、构建社会主义和谐社会、祖国完全统一的构想、国际战略和外交政策、中国特色社会主义事业的依靠力量、中国特色社会主义事业的领导核心 |
技能考核项目与要求 |
培养学生坚定的社会主义和共产主义理想和信念,自觉执行党的路线,方针和政策,做改革开放的促进派。学会用马克思主义的立场和观点、方法看待,分析和解决实际问题。 |
序号 |
课程代码 |
高等数学 |
开设时间:第2学期 |
5 |
|
学 时:22 |
学 习 目 标 |
高等数学是工科最重要的基础理论课之一,目的在于培养未来技术人员必备的基本数学素质,训练学生数学推理的严密性,使学生具有一定的数学修养和对实际问题具有抽象、归纳、推广的能力,能用数学的语言描述各种概念和现象,能理解其他学科中所用的数学理论和方法;培养学生学习数学的兴趣,帮助学生养成自学数学教材和其他数学知识的能力,为以后学习其它学科打下良好的基础。 K5-1 函数 理解一元函数的定义及函数与图形之间的关系;了解函数的几种常用表现法;理解函数的几种基本特性;理解函数的反函数及它们的图形之间的关系;掌握函数的复合与分解;熟练掌握基本初等函数及其图形的性态;知道什么是初等函数;能从比较简单的实际问题建立其中蕴含的函数关系。 K5-2 极限与连续 理解极限和无穷小量的概念以及它们之间的关系;掌握无穷小量的基本性质和极限的运算法则;清楚无穷大量的概念及其与无穷小量的关系;熟练掌握两个重要极限;理解无穷小量的阶的比较和高阶无穷小量的概念;理解函数的连续性和间断点;知道初等函数的连续性;清楚闭区间上连续函数的基本性质。 K5-3 导数与微分 理解导数和微分的定义,清楚它们之间的关系;知道导数的几何意义和实际意义;知道平面曲线的切线方程的求法;理解函数可导与连续之间的关系;熟练掌握函数求导的各种法则,特别是复合函数的求导法则;熟记基本初等函数的求导公式;会求函数的高阶导数;掌握微分的基本公式和运算法则。 K5-4 导数的应用 能准确陈述微分中值定理;熟练掌握洛必达法则;会用导数的符号判定函数的单调性;理解函数的极值概念并掌握其求法;清楚函数的最值及其求法并能解决简单的应用问题;了解曲线的凹凸性和拐点的概念,会用函数的二阶导数判定曲线的凹凸性和计算拐点的坐标;会求曲线的水平和铅直渐近线。 K5-5 积分及其应用 理解原函数和不定积分的概念,清楚微分运算和不定积分运算之间的关系;理解定积分的概念及其几何意义;熟悉不定积分和定积分的基本性质;理解由变上限积分所确定的函数的求导公式,掌握牛顿-布莱尼茨公式;熟记基本积分公式;熟练掌握不定积分和定积分反换元和分部积分法,能熟练地求不定积分和定积分;掌握微分方程的基本概念并能求解可分离变量微分方程和一阶线性微分方程;清楚无穷限反常积分的概念,在比较简单的情况下会依据定义判别它是否收敛时求出其值;会用定积分解决较简单的几何问题。 K5-6 多元函数微积分 理解多元函数概念和二元函数的几何意义;清楚偏导数和全微分的定义;了解高阶导数的定义及其混合偏导数在一定条件下与对变量求导次序的无关性;掌握复合函数的隐函数的求导法则;理解二元函数的极值概念并掌握其求法;理解二重积分的定义及其几何意义; 掌握二重积分的计算方法。 |
学 习 内 容 |
本课程以函数为研究对象,主要内容包括:函数及其图形;极限和连续;一元函数的导数和微分;微分中值定理和导数的应用;一元函数积分学;多元函数微积分。 在学习的过程中,首先要切实掌握有关内容的基本概念和基本理论,了解其背景和意义,在此基础上掌握基本的方法和计算技巧,通过相当数量和一定质量的练习,培养熟练的运算能力并初步具备运用数学处理问题的能力;同时,在抽象思维和逻辑层推理的能力方面也有一定的提高。在这个过程中不断提高自学能力,为以后的学习打下基础。
|
技能考核项目与要求 |
教学内容兼顾工科各专业不同层次学生的需要,采用过程考察和期末考查相结合的考核方式,利用数学的思维帮助学生分析问题,解决所面临的问题,特别是专业中的问题。并且让学生知道数学是工具,在哪用,怎么用。 学习成绩主要是对学生平时学习过程的考核,本课程将课程考核分为四个基础考核与学生创新活动来进行。为确保评分的客观、公正性,具体评分标准如下:
序号 |
项目 |
分数 |
考核细则 |
1 |
作业 |
30 |
5次作业主要是对“质”与“量”的考核 |
2 |
测验 |
30 |
期末进行开卷测验,评价学生学习的质量,了解学生在学习中的问题。 |
3 |
课堂记录 |
30 |
随机点名时未在课堂一次扣2分,直到扣完为止,记录表上标注相应日期;对课堂上制造噪音、不文明等违反课堂秩序的行为酌情扣分。 |
4 |
自主学习 |
10 |
通过各种方式主动与老师交流学习中的问题,以PPT或者文章的形式分享,或者自发组成学习小组,自主学习,或帮助有学习困难的学生等。 |
其他说明: 1、旷课超过课程课时量1/3者取消考试资格。 2、任课教师应在学期初告知学生课程考核方式及成绩评定方式; 3、任课教师在学期过半后,应该公布每位学生的阶段得分; 4、任课教师要严格按照要求规范评分,汇总成绩原则上不得有涂改。 |
序号 |
课程代码 |
大学英语 |
开设时间:第一、二学期 |
6 |
|
学 时: 48+44 |
学 习 目 标 |
大学英语是以英语语言知识与应用技能、学习策略和跨文化交际为主要内容,以外语教学理论为指导,并集多种教学模式和教学手段为一体的教学体系。它将英语基础知识、应用技能与学生专业相结合,旨在培养学生的英语综合能力,使他们在今后工作和日常交往中能用英语进行有效的口语或书面的信息交流,同时增强其自主学习能力,提高综合文化素养,以适应我国社会发展和国际文化交流的需要,在达到基础阶段的要求后,通过学习,在一定程度上获得会计、财务管理、物流管理、市场营销、旅游酒店、汽车修理、数控技术和信息通信等方向的行业英语技能,以部分满足学科专业对英语水平的要求,并适应我国社会发展和国际交流的需要。 (一)专业能力目标 经过本课程的学习后,学生掌握一定的英语基础知识和技能,具有一定的听、说、读、写、译的能力,从而能借助词典阅读和翻译有关英语业务资料,在涉外交际的日常活动和业务活动中进行简单的口头和书面交流,并为今后提高英语的交际能力打下基础,而且能顺利地通过全国高等学校英语应用能力A级考试,甚至大学英语四级考试,入学水平较低的学生至少应达到B级要求。 (二)学习能力目标 培养学生英语综合应用能力,使他们在今后工作和社会交往中能用英语有效地进行口头和书面的信息交流;能阅读相关文章;能用所掌握的文章结构进行相关体裁文章的撰写;增强其自主学习能力、提高综合文化素养 (三)社会能力目标 使学生在今后的工作和涉外交往中能用英语有效地进行口头和书面信息交流,同时增强自主学习能力和跨文化交际的综合素养,培养学生一丝不苟的工作作风和善于沟通和团队合作的工作品质,以适应我国经济发展和国际交流的需要;结合考级考证的相关训练,促进课证融合,为学生发展职业能力奠定基础。 |
学 习 内 容 |
K6-1 Hello, Hi! 1-1词汇 学习关于介绍自己或他人,与他人交换名片以及与他人道别的单词和短语 1-2口语 练习关于介绍自己或他人,与他人交换名片以及与他人道别的对话,并根据情境自组对话 1-3 听力 听懂有关介绍以及交换名片的对话及短文,完成相应的训练 1-4 写作 学习书写名片 1-5 语法 常用的英语基本句型 1-6 阅读 阅读短文 “The Business Card: a Social Faux Pas”,并完成课后练习 K6-2 Saying Thanks or Sorry 2-1词汇 学习关于感谢、祝贺、道歉以及相关回复的单词和短语 2-2口语 练习关于感谢、祝贺、道歉以及相关回复的对话,并根据情境自组对话 2-3 听力 听懂关于感谢、祝贺、道歉以及相关回复的对话及短文,并完成相应的训练 2-4 写作 学习书写感谢信、道歉信、祝贺信及相应的回复信件 2-5 语法 冠词的用法 2-6 阅读 阅读短文 “Thank You, Volunteers!”,并完成课后练习 K6-3 Road Signs and Commuting 3-1词汇 学习关于路标、问路及指路的单词和短语 3-2口语 练习关于路标、问路和指路的对话,并根据情境自组对话 3-3 听力 听懂有关路标、问路和指路的对话及短文,完成相应的训练 3-4 写作 就给出的材料写出路标 3-5 语法 名词的单复数 3-6 阅读 阅读短文 “Funny Road Sign from Around the World”,并完成课后练习 K6-4 Concept of Time and Punctuality 4-1词汇 学习关于时间和守时的单词和短语 4-2口语 练习关于时间和守时的对话,并根据情境自组对话 4-3 听力 听懂有关时间和守时的对话及短文,完成相应的训练 4-4 写作 根据所给材料列出时刻表 4-5 语法 常用的英语时态 4-6 阅读 阅读短文 “Punctuality Pays”,并完成课后练习 K6-5 Our weather and Climate 5-1词汇 学习关于天气和气候的单词和短语 5-2口语 练习有关谈论天气和气候的对话,并根据情境自组对话 5-3 听力 听懂有关谈论天气和气候的对话及短文,完成相应的训练 5-4 写作 学习书写简单的天气预报 5-5 语法 一般过去式和现在完成式 5-6 阅读 阅读短文 “We can Make Difference”,并完成课后练习 K6-6 Faster, Higher, Stronger 6-1词汇 学习关于体育赛事的单词和短语 6-2口语 练习有关谈论体育赛事和邀请参加户外活动的对话,并根据情境自组对话 6-3 听力 听懂有关谈论体育赛事和邀请参加户外活动的对话及短文,完成相应的训练 6-4 写作 根据材料设计一份体育赛事海报 6-5 语法 时态照应 6-6 阅读 阅读短文 “Dancing Beijing”,并完成课后练习 K6-7 Holiday Celebrations 7-1词汇 学习关于节日庆祝活动的单词和短语 7-2口语 练习有关谈论节日庆祝活动的对话,并根据情境自组对话 7-3 听力 听懂有关谈论节日庆祝活动的对话及短文,完成相应的训练 7-4 写作 根据材料写一份节日庆祝活动的海报 7-5 语法 学习比较级的用法 7-6 阅读 阅读短文 “Charismas Celebrations Around the World”,并完成课后练习 K6-8 From Fat to Fit 8-1词汇 学习关于看医生以及医嘱的单词和短语 8-2口语 练习有关看医生以及医嘱的对话,并根据情境自组对话 8-3 听力 听懂有关看医生以及医嘱的对话及短文,完成相应的训练 8-4 写作 根据材料书写医嘱 8-5 语法 连词的用法 8-6 阅读 阅读短文 “Don’t Wait Until Death Does Its Part”,并完成课后练习。 K6-9 Invitation Etiquette 9-1词汇 学习关于邀请的相关词汇和短语; 9-2口语 掌握发出邀请和应答邀请用语,并能用用英文简要谈谈西方邀请文化; 9-3 听力 能听懂有关邀请的对话 9-4 写作 掌握邀请函及回复函的写作。 9-5 语法 掌握宾语从句的用法 9-6 阅读 了解社交中名片的作用,并能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-10 E-mail 10-1词汇 掌握上网聊天日常用语,缩略语及词汇 10-2口语 熟练地朗读课文,能用英语简述网络的持续发展。 10-3 听力 学会听懂网络类的英语介绍。 10-4 写作 掌握电子邮件的写作。 10-5 语法 掌握宾语从句的用法 10-6 阅读 了解电子邮件带来的利与弊,并能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-11 Communication by Phone 11-1词汇 熟练电话交际相关词汇 11-2口语 掌握用英语进行电话交际,并能流利表达。 11-3 听力 学会如何接听英文电话,获得关键信息; 11-4 写作 掌握电话备忘录的书写。 11-5 语法 掌握虚拟语气在条件从句中的用法 11-6 阅读 了解信息革命带来的双面效应,能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-12 Hotel Service 12-1词汇 熟练掌握酒店服务相关词汇; 12-2口语 掌握酒店客房预订相关句式并能进行口头交流 12-3 听力 熟悉、听懂酒店预订的相关对话。 12-4 写作 掌握酒店入住表格的填写方式。 12-5 语法 掌握定语从句的用法 12-6 阅读 学会如何阅读酒店的入住说明,并能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-13 Food Blog 13-1词汇 熟练食物及烹饪类词汇 13-2口语 掌握英语点餐、介绍中国名菜的相关表达方式。 13-3 听力 能听懂外国客人的点餐需求,并能与之进行交流。 13-4 翻译 掌握中国菜肴英译的基本原则和方法。 13-5 语法 掌握状语从句的用法 13-6 阅读 了解西方餐饮文化及餐桌礼仪,能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-14 Shopping and Sightseeing 14-1 词汇 熟练掌握购物和观光旅游的相关词汇 14-2 口语 能流利的用英语进行日常购物和观光旅游活动。 14-3 听力 能听懂英文景点介绍。 14-4 写作 掌握旅游广告的写作。 14-5 语法 掌握现在分词做定语的用法 14-6 阅读 掌握上海世博会的相关背景知识,能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-15 Farewell 15-1词汇 熟练掌握与告别相关的词汇类型。 15-2口语 掌握如何用英语进行口头道别或告别演讲。 15-3 听力 听懂有关道别的演讲 15-4 写作 掌握告别信的写作。 15-5 语法 掌握省略及倒装的相关知识点,并能灵活运用。 15-6 阅读 能在正确理解课文内容的基础上用英文回答与课文相关的问题,并能正确完成相应的习题。 K6-16 Applying for a Job 16-1词汇 熟练掌握应聘、招聘的相关词汇,句型; 16-2口语 掌握申请工作面试用语,能用英语谈论与工作相关话题。 16-3 听力 听懂面试中相关英语问题及个人介绍信息。 16-4 写作 掌握英文个人简历的编写。 16-5 语法 学会在文章中找出中心句及支撑句。 16-6 阅读 学会看懂报刊、杂志及其他地方的英文招聘广告及启示,并能抓住招聘的关键信息。 |
技能考核项目与要求 |
采用多元化考核方式,考核学生的口语、听力、写作、语法及阅读能力。 1. 考核口语能力 学生以英语小组为单位,分组上台根据情景自编对话,并将编写好的对话进行表演 2. 考核听力能力 随机抽取一段对话或短文进行练习 3.考核写作能力 以抽签的方式,学生各自抽取不同的题目进行写作。 4. 考核语法及阅读能力 以试卷的形式进行有关语法和阅读的笔试 在日常考核的基础上,尝试推行以证代考,要求学生通过高等学校英语应用能力考试(PET)-A级 |
序号 |
课程代码 |
《大学生体育与健康》 |
开设时间:第一学年 |
7 |
|
学 时: 72 |
学 习 目 标 |
1. 培养学生对本课程正确认识,培养学生参与锻炼的积极性。使他们能自觉地、积极地、经常地参与锻炼实现身体运动的参与目标。 2. 实现体育运动的知识目标。主要是使学生掌握科学锻炼身体的基本原理和方法,如掌握合理有效的健身方法、运动损伤的预防与处理、锻炼效果的自我评价等,用科学的理论知识指导实践。 3. 体育运动技能目标。学生通过体育课程学习,掌握两项自己较为喜欢的运动项目和锻炼方法,并在某一方面形成一定的爱好和兴趣,为“终身体育”打好基础。 4. 身心健康目标。即身体健康目标、心理健康目标和社会适应性目标。身体健康目标是通过体育课程学习和锻炼,使学生在耐力、力量、柔韧及协调性等主要素质方面得到提高。心理健康目标主要体现在情绪的调控能力和树立健康向上的自信心等方面。社会适应性目标是通过体育教育及体育活动培养大学生的合作能力、交往能力和适应能力,形成良好的人际关系和团结协作的团队精神。 |
学 习 内 容 |
公共体育课程教学内容根据《全国普通高校体育课程教学指导纲要》的基本要求,并结合我校体育教学师资、场地、器材等实际情况,分为体育普修课、体育选项课。其中一年级为必修考查课,二年级为选项课。详细情况见下表: K7-1. 理论部分 1-1目的要求: (1).了解体育健康的概念,掌握运动与生理和心理健康知识,学会制定科学的运动计划; (2).了解大学生体质健康标准的内涵及评定标准; (3).掌握常见运动性损伤的处理和常见运动疾病的预防; (4).掌握篮球、足球、排球、乒乓球、羽毛球的基本知识、基本技术及锻炼方法。 1-2 教学重点: 学生体质健康标准,篮球、排球、足球、乒乓球、羽毛球裁判法 1-3教学难点:学会制定科学的运动计划 1-4教学内容: (1).体育健康 (2).健康概念 (3).运动与生理和心理健康 (4).科学的健康运动计划 (5).学生体质健康标准 (6).常见运动损伤的预防及处理 (7).篮球、排球、足球、乒乓球、羽毛球裁判法简介 K7-2.实践部分 2-1 田径 【课程任务】:掌握中长跑正确的技术和合理的体力分配,提高速度耐力。 【目的要求】: 1)、掌握中长跑项目的技术动作要领。 2)、培养学生坚强的意志品质和勇敢顽强的拼搏精神。 【教学重点】:耐力素质的锻炼方法 【教学难点】:途中跑过程中的呼吸方法 【教学内容】:中长跑: 男子1000M、女子800M 2-2 篮球 【课程任务】: 1)、掌握篮球运动的基本知识、基本技术、基本技能和方法,培养锻炼身体的习惯,为终身体育奠定基础。 2)、增进健康,增强体质,提高学生的体能和对环境的适应能力,促进其身心全面发展。 3)、培养学生团结合作的集体主义精神和顽强的意志品质。 【目的要求】: 1)、学生在熟悉篮球球性的基础上,重点掌握传球运球投篮和抢篮板球等基本技术,并掌握一定的战术配合。 2)、培养学生对篮球运动的兴趣和参与体育运动的能力。 【教学重点】:基本技术 【教学难点】:技术在实战中的运用 【教学内容】: 1)、篮球运动的基本理论:规则和裁判法 2)、基本技术 2.1移动步法 2.2传接球 2.3运球技术 2.4行进间高、低手上篮 2.5原地单手肩上投篮(女生可用双手胸前投篮) 2.6持球交叉步、同侧步突破 2.7抢篮板球 2.8介绍传切配合 3)、《大学生体质健康标准》达标测试项目练习 2-3 排球 【课程任务】: 1、学习并初步掌握基本技、战术,了解裁判方法。 2、传播排球的基本理论及战术术知识,使学生比较熟练的掌握基本技术、战术。 3、培养学生团结合作的集体主义精神和顽强的意志品质。 【目的要求】: 1、介绍排球运动的裁判规则,培养学生对排球运动的兴趣和参与排球运动的能力。 2、掌握排球运动的基本技术战术,养成参加体育锻炼的习惯,为终身体育奠定基础。 3、加强学生身体素质的锻炼,使学生的心血管系统功能得以明显增强,体能有明显地提高,身体素质得到全面地发展。 【教学重点】:基本技术 【教学难点】:技术在实战中的运用 【教学内容】: 1)、排球基本理论:规则和裁判法 2)、排球基本技术 2.1准备姿势与移动:并步、交叉步、跨步、跑步、后退步 2.2传球技术:正面上手传球 2.3垫球技术:正面双手垫球 2.4发球技术:正面下手发球(女)、正面上手发球(男) 2.5扣球技术:正面扣球 2.6二传技术 2.7接、发球技术、二传扣球技术 3)、《大学生体质健康标准》达标测试项目练习 2-4 足球 【课程任务】:使学生掌握足球运动的基本知识、基本技术、基本战术、进一步提高其运动技、战术水平和重点培养学生实战能力。 【目的要求】: 1)、学习足球规则,加强身体素质训练,提高学生对足球运动的自我锻炼能力。 2)、正确掌握科学锻炼身体的知识技术技能,掌握踢球运球射门为主的基本技术和一定的战术配合。着重发展灵敏速度和耐力素质。 3)、培养勇敢、顽强、机智、果断、团结协作的思想品质。 【教学重点】:基本技术 【教学难点】:技术在实战中的运用 【教学内容】 1)、足球基本理论:规则与裁判法 2)、基本技术 2.1起动、急停、转身技术 2.2脚内侧踢、停地滚球 2.3脚背颠球技术、脚内侧、脚背内运球技术、脚背正面外侧运球技术 2.4直传斜插、斜传直插“二过一”、 运球绕杆、运、控球技术及假动作 3)、《大学生体质健康标准》达标测试项目练习 2-5 羽毛球 【课程任务】:使学生掌握羽毛球基本理论知识、基本技术、战术,了解裁判法。在实践中全面发展学生的身体素质。 【目的要求】: 1)、使学生掌握以握拍法、发球、击球法、脚步移动法等为主的基本技术以及各项基本打法和战术的运用能力。 2)、学生掌握羽毛球的竞赛规则,裁判法。 3)、使学生掌握羽毛球的基本理论知识、技能和练习方法,激发学生对羽毛球运动的兴趣和爱好。 【教学重点】:基本技术 【教学难点】:技术在实战中的运用 【教学内容】:1)、羽毛球基本理论:规则和裁判法2)、基本技术 2.1握拍法:正手握拍、反手握拍 2.2发球:正手发球(高远球、平高球、网前球)和反手发网前球 2.3击球法:网前击球法:挑球、扑球等 中场击球法:接杀球、平拍快挡等 后场击球法:高远球、吊球、扣杀球等 2.4步法:上网步法,后退步法,两侧移动步法 3)、《大学生体质健康标准》达标测试项目练习 |
技能考核项目与要求 |
体育实行统一考试,考试由平时成绩(占30%),期末考查成绩(占70%)组成。学生成绩累计60分便为及格,但必须参加所有内容的考核。 1. 平时成绩考核 1-1 学生必须按时上课,方准参加该课考核。若考勤旷课累计达到学期总课时的十分之一或请假超过三分之一者,则取消参加该课考试的资格。 1-2 考勤:满分30分。由任课教师根据学生的出缺勤情况予以评定,其中,迟到一次扣3分,请假一次扣3分,早退一次扣3分,迟到或者早退三次算一次旷课,旷课一次扣9分。 2. 考核内容的评分标准细则 考核内容为第一学期田径和篮球、第二学期排球和足球。考核标准由体育教学教研室统一制定,任课教师安排考核内容严格执行。 |
序号 |
课程代码 |
计算机应用基础 |
开设时间: 第2学期 |
8 |
|
学 时: 44 |
学 习 目 标 |
通过本领域的学习,培养学生了解计算机基础知识,熟悉常用办公设备的使用、维护以及选购。熟悉WindowsXP操作系统的基本操作和资源管理,掌握网络基础知识,掌握MicrosoftOffice办公软件的基本操作与应用,了解计算机系统安全维护的内涵和作用,为日后的学习与工作奠定计算机应用能力基础。并在教学过程中,通过案例式教学和技能实训来不断激发学生的学习兴趣,使学生能够利用计算机和网络这个现代化工具去处理信息的能力,以适应计算机工作环境对建筑工程职业人才的要求,并且对学生进行沟通能力、学习能力、合作能力、解决问题的能力等通用职业素质和基本能力的培养,从而为学生就业、适岗竞争打下扎实的基础。 |
学 习 内 容 |
K8-1 计算机基础知识 1-1计算机概述 1-2计算机的分类、特点和应用 1-3计算机系统的组成 1-4个人计算机的选购、配置 K8-2 Windows XP操作系统 2-1操作系统简介 2-2 Windows XP桌面的认识 2-3WindowsXP文件的科学管理 2-4Wi ndowsXP文字的录入 K8-3 Internet网络基础 3-1网络基础知识 3-2Internet基础知识 3-3连接Internet 3-4信息检索与浏览 3-5资源下载与存储 3-6电子邮件的收发 K8-4文字处理软件Word2003应用 4-1简单文档的制作——制作公文 4-2综合文档的制作——制作毕业论文 4-3复杂文档的制作——制作工程项目投标书 K8-5 电子表格软件Excel2003应用 5-l工程预算表的制作 5-2工程预算表数据的处理 5-3工程预算表数据的管理与分析 K8-6 演示文稿软件PowerPoint2003应用 6-1工程投标演示文稿的制作 6-2工程投标演示文稿的编辑 6-3工程投标演示文稿的播放 6-4工程投标演示文稿的打包与打印 K8-7 计算机系统安全 7-l计算机信息安全与计算机病毒 7-2常用防病毒软件的使用 7-3软件防火墙的使用 |
技能考核项目与要求 |
K8-1计算机基础知识: 了解电子计算机的概念与发展,了解计算机的分类、特点和应用,了解计算机系统的组成,了解微型计算机的硬件组成,熟悉微型计算机的安装,了解多媒体计算机。 K8-2 WindowsXP操作系统: 了解操作系统的分类与特点,掌握WindowsXP的基本操作,掌握WindowsXP的文件管理、磁盘管理以及控制面板和附件的使用。能够熟练使用英文输入法与汉字输出法进行英文和汉字的输入。 K8-3 Internet网络基础: 了解计算机网络基础知识,了解Internet工作方式、起源与发展。了解Internet基础知识,了解Internet的接入技术,掌握IE浏览器的操作与上网操作,掌握电子邮件的使用。 K8-4 文字处理软件Word2003应用: 掌握Word2003的基本操作,能够使用Word编辑工程项目投标书、公文、毕业论文。 K8-5 电子表格软件Excel2003应用: 掌握Excel2003的基本操作、公式函数的应用、数据分析,能够使用Excel2003建立工程预算表并对数据进行处理、管理与分析。掌握如何打印数据表。 K8-6 演示文稿软件PowerPoint2003应用: 掌握PowerPoint2003的基本操作,能够使用PowerPoint2003建立、美化工程项目投标演示文稿,掌握演示文稿的打包与打印。 K8-7 计算机系统安全: ! 了解计算机信息安全、了解计算机病毒的特点与分类,了解防火墙技术。能够掌握杀毒软件与系统安全软件的使用。 |
序号 |
课程代码 |
大学生健康教育 |
开设时间:第1-4学期 |
9 |
|
学 时:16 |
学 习 目 标 |
培养学生现代身体健康和心理健康观念,养成文明、科学的生活方式,改善和提高学生的知识结构,从而提高学生的综合素质。
K9-1 健康综述篇 1.掌握现代的健康概念。 2.了解健康教育的基本要求。 3.掌握影响健康的基本因素。 K9-2 自我认知篇 1.了解自我意识的概念和结构,理解自我意识的发展规律及其特征。 2.了解大学生自我意识发展的特点及其影响因素。 3.正确认识自我意识的意义,掌握正确的自我意识的评价标准,学会全面、正确认识自我的方法,培养大学生形成健康的自我意识,完善自我、悦纳自我。 K9-3 关爱生活篇 1. 通过介绍生活中常见的健康知识,帮助大学生建立健康的生活理念,培养良好的生活习惯。 2. 掌握常见的疾病防疫知识和简单的互助与急救方法。 K9-4 人际交往篇 1.了解大学生人际交往的相关基础知识。 2.理解大学生常见的人际困惑和障碍。 3.掌握一定的人际交往技能与艺术。 K9-5 个性优化篇 1.掌握个性特征及人才测评的不同要求,正确规划职业生涯。 2.掌握自已的气质类型和性格特点,针对性完善自已个性品质。 K9-6 情绪管理篇 1. 了解情绪情感的定义、特征。 2. 掌握情绪情感的种类及情绪调适的方法,提高情绪管理水平。 K9-7 恋爱心理篇 1. 帮助学生认识爱情,以及如何赢得和保持完美的爱情。 2. 帮助学生了解大学生恋爱中常见的心理问题和应对方案。 3. 帮助学生树立正确的性意识,学会恰当地处理性问题。 K9-8 挫折应对篇 1. 成熟心理防御机制的表现形式。 2. 大学生挫折应对能力的培养。 3. 感悟挫折,引导大学生正确理解和对待挫折。 |
学 习 内 容 |
K9-1 健康综述篇 1.健康与亚健康 2.现代健康观 3.影响健康相关因素 4. 健康教育与健康促进 K9-2 自我认知篇 1.自我意识概述 2.大学生自我意识的矛盾和偏差 3.大学生完善自我的途径和方法 K9-3 关爱生活篇 1.营养与健康 2.不良生活方式的危害 3.做健康的主人——学会自我保健 4. 疾病的常见症状 5. 常见疾病及预防 6. 意外伤害及救助 K9-4 人际交往篇 1.人际交往概述 2.大学生常见的人际交往困惑 3.大学生人际交往训练 K9-5 个性优化篇 1.人格的相关心理学知识 2.大学生常见的人格偏差及矫正 3.大学生人际交往技巧训练 K9-6 情绪管理篇 1.情绪及其对大学生的影响 2.大学生常见的情绪困扰 3.大学生的情绪调控 K9-7 恋爱心理篇 1.大学生恋爱心理 2.大学生恋爱中常见的心理问题及行为偏差 3.性健康教育 4. 性传播疾病及预防 K9-8 挫折应对篇 1.大学生的挫折及挫折心理 2.挫折应对及压力应对
|
技能考核项目与要求 |
1. 关注身心健康 要求:促进大学生建立新的健康观念,提高心理素质,增强自我监测,自我处理,自我保健的能力,使他们成为生理健康、心理健康,社会适应良好,道德健康这样一个真正健康的人。 2.自我认知能力 要求:通过课堂学习、宣传活动和团体训练,掌握大学生心理健康标准,能够运用标准正确衡量自己,能了解自己的心理特点和性格特点,对自己的身体条件、心理特征、行为能力等客观地评价;认识自己的兴趣特长,肯定自己的价值,学会悦纳自己,扬长避短,充分发挥潜能,提高学习与生活质量。 3.环境适应能力 要求:了解自己进入新环境后的困惑,了解心里有困惑时可以寻求帮助的资源和途径;认识人际交往在生活和学习中的重要性,掌握人际沟通的技巧;分享和了解别人的困惑,并学习使用倾听和共情两个最基本的技巧;要能够准确表述个人想法或意愿,并能以恰当的语言进行交流沟通;增强同学间的团队合作意识,达到适应大学生活的目的。 4.心理调适能力 要求:了解常见心理障碍及影响心理健康的因素,学会觉察自己和他人的情绪,掌握简单的自我心理调适技巧,能够合理宣泄自己的困惑,及时调节情绪;能够辨证看待顺利与挫折、成功与失败。 5.应对挫折能力 要求:通过理想信念教育、榜样激励和挫折教育情境的训练,培养学生坚强的意志品质,使学生能够正确认识挫折、正视挫折,增强对挫折的承受能力,发挥主观能动性,不断完善自我,增强自信心,在积极心态下创造性地生活。 6. 关爱生活能力 要求:了解平衡膳食的基本内涵,学习鉴别疾病的基本症状,了解各种疾病预防措施。学会救助,掌握基本的急救方法。了解环境与健康的关系,培养和建立保护环境的良好习惯。
|
序号 |
课程代码 |
大学语文 |
开设时间:第1学期 |
10 |
|
学 时:24 |
学 习 目 标 |
作为高职高专人文教育的主要课程,大学语文的责任和使命就是帮助学生深化语文能力、传承传统文化、建立精神家园、修养行为、重塑人格,提升学生素养,为学生的专业学生和终身发展夯实基础,从而使学生最终成为高素质、有文化的现代职业人。具体如下: 1.了解中国文化特别是中国古代经典。 2.感知中国文学的发展脉冲。 3.感受大中国的文化传承和人格传递,熏陶中国品格。 4.以美文感知人类的美好情感,提升情感道德品质。 5.关注并评点热点文学文化现象。 6.尝试评点文章,以文学的方式鉴赏审美对象。 7.拓展语文素质,能说,明辨,会写。 8.培养职业素养,为学生专业学习和终生职业发展奠定良好基础。 |
学 习 内 容 |
K10-1模块一:经典回音(精选古今中外优秀诗文,侧重提升学生的诗文鉴赏和吟诵朗读能力)。 1.《春江花月夜》(张若虚) 2.《长恨歌》(白居易) 3.《破阵子·十年生死两茫茫》(苏轼) 4.《武陵春》(李清照) 5.《葬花吟》(曹雪芹) 6.《送别》(李叔同) 7.《你是人间四月天》(林微因) 8.《回答》(北岛) 9.《望大陆》(于右任) 10.《世界上最遥远的距离》(泰戈尔) K10-2 模块二:佳品品读(精选脍炙人口、素有定评的名家名著名篇,侧重提升学生的阅读理解、品评能力)。 1.《大学》(节选)……《礼记》 2.《齐人有一妻一妾》……《孟子·离娄下》 3.《渔父》……《楚辞》 4.《陈情表》(李密) 5.《业精之法在于专》(曾国藩) 6.《边城》(沈从文) 7.《围城》(钱钟书) 8.《简·爱》(夏洛蒂·勃郎特) 9.《最后的常春藤叶》(欧·亨利) K10-3 模块三:口才魅力(精选演讲、会话名篇,提升学生的言语交际能力)。 1.《热血、辛劳、眼泪和汗水》(丘吉尔) 2.《我有一个梦想》(马丁·路德·金) 3.《人的一生是奋斗的一生》(俞敏洪) K10-4 模块四:写作指南(结合专业需要遴选日常工作中常用的实用文体,提升学生的应用写作能力)。 1.通知 2.请示 3.求职信 4.条据 |
技能考核项目与要求 |
通过本课程的学习,学习者应该形成: 1.对中国文学的大体了解、认同与皈依。 2.对人类美好情感的感受能力。 3.对美文的阅读欣赏能力。 4.写作的能力。 5.独立思考,能自由地表达自己的思想和观点的能力(语言表达和思辨能力)。 |
序号 |
课程代码 |
专业应用文写作 |
开设时间:第5学期 |
11 |
|
学 时:22 |
学 习 目 标 |
《专业应用文写作》是会计系学生的一门专业基础课。本课程紧密结合会计类专业岗位需求,精选内容,针对性极强。通过学习,使学生系统了解财经类应用文书的功能、特点和写作要求;牢固掌握各种财经类专业应用文种的写作格式、基本结构,熟悉如何开头,主体部分从何入手,怎样结尾,做到格式规范、内容正确,主题明确,结构完整,条理清楚,表意精确,语言流畅,标点符号使用正确,帮助学生提升专业应用文书写作水平,使学生迅速成长为具备较高专业文案写作能力和调查分析处理能力的高技能应用型人才,从而满足未来职业和岗位需求。 |
学 习 内 容 |
K11-1条据(4课时) K11-2 经济合同(4课时) K11-3 可行性研究报告(4课时) K11-4 经济活动分析报告(2课时) K11-5 纳税情况说明书(4课时) K11-6 财务分析报告(4课时) K11-7 公文写作(6课时) K11-8 求职简历(2课时) |
技能考核项目与要求 |
《专业应用文写作》教学要真正提高教学质量和学习效果,其开放互动的教学思想一定要在评估体系和考试策略之中得到充分地体现。在教学实践中,根据专业应用文写作课程的目标和性质,改变传统的考核方式,注重职业核心能力培养和实践能力培养,考核标准和内容以项目为单元,实行三个结合和三个为主的教学考核模式,即理论与实践相结合,以实践考核为主;阶段性评价(项目学习)与终结性评价(综合实训)相结合,以终结性评价为主;试卷考试和项目操作相结合,以项目操作为主的课程教学考试模式。具体考试方式上,突出考核学生对写作材料的处理思路、病文的析改技能以及灵活运用知识的能力,而不将考试重点放在考知识记忆上。同时,注重将平时作业(甚至是抄写优秀范文的作业)的成绩和学习态度与考试相挂钩。 |
序号 |
课程代码 |
创业基础 |
开设时间: 第2学期 |
12 |
|
学 时: 22 |
学 习 目 标 |
通过开展创业教育教学课程,使学生掌握创业的基础知识和基本理论,熟悉创业的基本流程和基本方法,了解创业的法律法规和相关政策,激发学生的创业意识,提高学生的社会责任感、创新精神和创业能力,促进学生创业就业和全面发展。 K12-1 创业,创业精神与人生发展 1-1正确理解创新与创业的概念。 1-2了解创业与创业精神的关系、创业与人生发展的关系,以及创业与创业精神在当今时代背景下的意义和价值。 1-3正确认识并理性对待创业 K12-2 创业者与创业团队 2-1了解创业者应具备的基本素质。 2-2认识创业团队的重要性。 2-3掌握组建和管理创业团队的基本方法。 K12-3 创业机会与创业风险 3-1了解创业机会及其识别要素。 3-2了解创业风险的类型以及如何防范风险。 3-3了解由创业机会开发商业模式的过程。 3-4掌握商业模式设计策略和技巧。 K12-4 创业资源 4-1了解创业资源的类型。 4-2认识不同类型创业活动的资源需求差异。 4-3掌握创业资源获取的一般途径和方法。 4-4明确创业资源获取的技巧和策略。 K12-5 创业计划 5-1了解创业计划的基本内容及其重要性。 5-2认识创业者在创业过程中准备创业计划的原因 5-3了解做好商业计划所需要开展的准备工作 5-4掌握创业计划书的写作方法与技巧 K12-6 成立新企业 6-1了解注册成立新企业的原因与企业选址的影响因素。 6-2掌握新企业注册的程序与步骤。 6-4认识新企业获得社会认同的必要性和基本方式。 |
学 习 内 容 |
K12-1创业,创业精神与人生发展 1-1创业的定义与功能 1-2创业的要素与类型 1-3创业过程与阶段划分 1-4创业精神的本质、来源、作用与培育 1-5创新型人才的素质要求 1-6创业能力对个人职业生涯发展的意义和作用 K12-2 创业者与创业团队 2-1创业者 2-2创业者素质与能力 2-3创业动机的含义与分类 2-4产生创业动机的驱动因素 2-5创业团队及其对创业的重要性 2-6创业团队的优劣势分析 2-7组建创业团队的策略及其后续影响 2-8创业团队的管理技巧和策略 2-9领导创业者的角色与行为策略 2-10创业团队的社会责任 K12-3 创业机会与创业风险 3-1创意与机会 3-2创业机会与商业机会 3-3创业机会的特征与类型 3-4创业机会的来源 3-5影响创业机会识别的关键因素 3-6识别创业机会的一般过程 3-7识别创业机会的行为技巧 3-8有价值创业机会的基本特征 3-8个人与创业机会的匹配 3-9创业机会评价的特殊性 3-10创业机会评价的技巧和策略 3-11机会风险的构成与分类 3-12系统风险防范的可能途径 3-13非系统风险防范的可能途径 3-14、创业者风险承担能力的估计 3-15基于风险估计的创业收益预测 3-16商业模式的意义和本质 3-17商业模式和商业战略的关系 3-18商业模式因果关系链条的分解 3-19设计商业模式的思路和方法 3-20商业模式创新的逻辑与方法 K12-4 创业资源 4-1创业资源的内涵与种类 4-2创业资源与一般商业资源的异同 4-3社会资本、资金、技术及专业人才在创业中的作用 4-4影响创业资源获取的因素 4-5创业资源获取的途径与技能 4-6创业融资分析 4-7创业所需资金的测算 4-8创业融资渠道 4-9创业融资的选择策略 4-10不同类型资源的开发 4-11有限资源的创造性利用 4-12创业资源开发的推进方法 K12-5 创业计划 5-1创业计划的作用 5-2创业计划的内容 5-3创业计划书的基本结构 5-4创业计划中的信息搜集 5-5市场调查的内容和方法 5-6研讨创业构想 5-7分析创业可能遇到的问题和困难 5-8凝练创业计划的执行概要 5-9把创业构想变成文字方案 5-10创业计划书的撰写和展示技巧 K12-6 成立新企业 6-1企业组织形式选择 6-2企业注册流程 6-3企业注册相关文件的编写 6-4注册企业必须考虑的法律与伦理问题 6-5新企业选址策略和技巧 6-6新企业的社会认同 6-7新企业管理的特殊性 6-8新企业成长的驱动因素 6-9新企业成长管理的技巧和策略 6-10新企业的风险控制和化解 |
技能考核项目与要求 |
围绕大学生创业学及其相关知识体系,侧重于考查学生全面运用所学知识分析和解决实际问题的能力,并最终提交一份完整的与专业相关的创业计划书。 |
序号 |
课程代码 |
形势与政策 |
开设时间:第一、二学期 |
13 |
|
学 时:8+8 |
学 习 目 标 |
本课程以马列主义、毛泽东思想和中国特色社会主义理论为指导,紧密结合国际形势,特别是我国改革开放和社会主义现代化建设的形势,进行马克思主义形势观、政策观教育。要求学生能够了解国内外重大时事,全面认识和正确理解党的基本路线、重大方针和政策,从而正确认识党和国家面临的形势和任务,理解和拥护党的路线、方针和政策,增强实现改革开放和社会主义现代化建设宏伟目标的信心和社会责任感,提高投身于建设社会主义事业的自觉性,增强爱国主义责任感和使命感,明确自身的人生定位和奋斗目标。 |
学 习 内 容 |
每个学期根据中宣部指定的国家政治经济等领域制定的政策和国际国内时事热点难点问题内容开展教学活动。 |
技能考核项目与要求 |
能正确认识和分析国内外形势和现象,自觉执行党的路线,方针和政策,坚持道路自信、制度自信、理论自信和文化自信;学会用马克思主义的立场和观点、方法看待,分析和解决实际问题。 |
序号 |
课程代码 |
入学教育 |
开设时间: 第1学期 |
14 |
|
学 时: 12 |
学 习 目 标 |
新生入学教育是对学生进行思想政治教育、行为规范教酋、专业思想教育的重要环节。入学教育应围绕贯彻党的教育方针,着重进行社会主义、爱国主义、集体主义和革命理想教育,通过教育引导,帮助大学新生树立远大理想,明确奋斗目标,科学规划大学生活和职业生涯,全面提高大学 生素质。另外还要围绕校风学风、人才培养目标、心理健康教育、学生资助、安全与保卫等主题做好教育工作。要通过入学教育使新生尽快进入角色,适应新的学习和生活环境。 |
学 习 内 容 |
入学教育主要内容有政治理论和形势政策教育、党团教育、校情校史教育、专业思想教育、大学生活适应教育、心理健康教育、文明意识和文明言行教育、纪律教育和安全教育等。入学教育以大学学习与生活指导为重点,采取开学初集中教育和主题教育相结合的办法,贯穿于新生入学后的整个学期(具体安排详见附件) 1.政治理论和形势政策教育 自觉维护祖国统一和民族团结。明确禁止学生佩带宗教饰品和张贴宗教图片; 2.校情校史教育 通过各种方式对学生进行校史、特色、成就(含英才)、校风、学风教育,培养、巩固新生的爱校意识和主人翁意识,增强新生对母校的归属感、认同感和自豪感。利用军训等契机,把国防教育、革命传统教育和爱国主义教育结合起来,教育新生把爱国主义情感建立在热爱母校、刻苦学习、成才报国的基础上。 3.专业思想教育 专业意识是大学生建立专业兴趣的基本要求,是大学生深入学习专业知识的基本动力。通过介绍专业情况、培养模式、社会需求等相关信息,使学生了解学校的专业设置和学科优势,对所学专业及社会对对专业人才的需求有一定的了解,指导他们在大学学习中进一步明确学习目标,培养学生膀专业兴趣、热爱所学专业、激发学习专业的热情。加深他们对大学精神的理解,对学校人才培养观念和培养目标的理解, 以学校的发展目标、人文精神等来凝聚学生,稳定思想。 4.校规校纪教育 组织学生学习学校有关规章制度和纪律,增强组织纪律观念,自觉用规章制度规范、约束自己的言行,形成良好的行为习惯。各系在开展校规校纪教育时,依照《学生手册》的相关规定,重点学习《普通高等学校学生行为准则》、《普通高等学校学生管理规定》、《湖南交通工程职业技术学生奖励办法》、《学生违纪处分实施规则》、《湖南交通工程职业技术学院综合素质评定办法》。请结合系部实际情况,采取多种形式开展 教育学习活动,如采用知识竞赛、有奖问答、闭卷考试等形式强化学生对《学生手册》的学习,使学生了解和掌握学校的校规校纪。校规校纪教育要扎实开展,从基础做起,从细节做起,从新意入手。 5.助学贷款政策教育和诚信教育 在新生中开展贷款政策宣传教育,有利于帮助贫困学生更好地了解和掌握国家助学贷款知识,引导贫困学生树立正确的诚信贷款意识,促进我院助学贷款工作的顺利开展。学生资助中心负责对各系资助专干进行培训。各系部可结合对《湖南交通工程职业技术学院国家助学贷款实施细则》的 学习,对新生进行国家助学贷款政策教育。 要结合社会主义荣辱观教育和《公民道德建设实施纲要》的要求,开展丰富多彩的诚信教育和诚信践行活动,大力倡导“爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献”的基本道德规范。 当前大学生的诚实守信教育集中体现在学费交纳、贷款还贷、诚信应试等方面。各系部在做好新生缴费及“绿色通道”工作的基础上,要通过深入细致的思想政治教育,让学生了解国家和学校的有关政策,形成“缴费上学”、“有借必还”的诚信美德,配合学校有关部门完成工作任务。 6.党的基本知识教育 以从党的性质、宗旨、指导思想、政治路线、思想路线、原则、作风等方面给学生作一些基本介绍,以使新生对中国共产党有一个较为全面的认识和了解。 7.以学习方法教育入手,促成新生完成学习方法转变。 大学的学习方法与高中的学习方法有较大差异,很多新生很难适应自主学习的新学习模式,自主学习能力较弱。培养大学生的自主学习能力是大学学习方法的主要要求。所以,要尽快让新生树立独立学习的意识,使其养成在学习中钻研的习惯,促成学生专业素养的养成。 各系在开展学习方法教育时,要注意教育学生培养自主学习、独立学习的观念、意识和能力,尤其要强化新生对部分较难的专业课的学习,让学生在接受学习方法教育中不断成长,尽快完成由高中学习方法到大学学习方法的过渡和转变。 8.开展适应性教育,促使新生完成角色转变 由于新生入学后角色的变化,其学习、生活、交往的方式也发生较大的变化,需要有针对性地开展一些经验性引导,主要有:生活适应性引导、人际适应性引导、学习适应性引导、角色适应性引导等。在开展此类教育的过程中可穿插教育新生学会承受挫折、接受失败,以此增强承挫能力, 锤炼意志品质。 要切实做好新生的环境适应教育工作。对于第一次远离家f-IN陌生环境学习生活的新生,要及时给予生活上的指导。各系要帮助新生熟悉和了解与其生活、学习密切相关的教室、图书馆、食堂、医院、银行等周边场所与设施。介绍学生会、社团情况,鼓励学生根据个人爱好和特点积极参加学校社团活动,努力提高个人的综合素质,引导学生合理支配时间,正确处理学习、休息、娱乐的关系,在完成学习任务的同时,积极参加学校各项社会活动,培养自己各方面的爱好与兴趣,争取利用在校期间的有利条件,达到个体的全面发展。 要切实做好新生的心理适应教育工作。各系要高度重视和关心困难学生,在了解学生家庭经济状况的基础上,宣传国家及学校对困难学生的有关资助政策,教育他们正确面对困难,树立战胜困难的决心,鼓励他们通过刻苦学习获取奖学金或通过勤工助学活动等方式获取生活费用,尽量依 靠自己的力量解决困难,正确对待社会和学校资助,克服依赖和自卑心理,培养健全的人格: 9.安全教育 大部分新生是独生子女且很少有集体宿舍生活的经历,生活自理、自立能力相对较弱,自身安全防范意识不强。所以向他们介绍学校的周边环境,尤其对学生要进行交通、消防、治安等安全常识教育尤为重要。教育学生树立安全第一的思想,养成自我防范和保护意识,自觉 抵制不良行为对学生人身和财产的侵害。通过案例分析,讲解突发事件的应付办法,引导学生遵守学校纪律,提高防范意识,养成良好的生活习惯,创造有序的生活环境,增强大学生的成人意识和安全防范意识。 教育学生自觉抵制传销活动,引导学生认清传销行为诈骗性、欺骗性和危害性。提高学生的防范意识,谨防传销组织蒙骗,遭受财产损失和思想毒害。 10.心理健康教育 新生在进入大学以后的一段时间里,可能会在情绪上出现一个较大的“落差”,存在着理想与现实、优越与自卑、独立与依赖、渴望交往与自我封闭等等矛盾。要通过心理咨询与辅导、举办心理讲座等形式,经常与新生进行交流,尽快使他们能够学会正确评价自己、定位自己,培养良好的思考和学习习惯、能力,同时学会认真处理好人际关系,热爱、关心集体、积极参加集体活动,有意识地培养起对他人、对集体的良好关系和信任感。要切实加强对灾区学生的心理健康辅导工作,引导他们树立信心,克服困难,稳定情绪。 11.积极开展职业生涯规划教育,帮助学生科学规划人生。 要尊重学生成长规律,注重学生个性,注重方式方法,活动形式可以采取成功人士励志讲座、畅销励志书籍读书评论会、学生个人制定职业生涯规划等多种形式。 学业发展规划教育。引导新生制定个人学习的学期目标和阶段目标,发挥目标导学的作用,帮助他们不断明确学业发展方向,不断强化学习动力,并以考试、考级、考证为抓手,认真落实学期目标和阶段目标,充分开发学习潜能,提高学习自觉性和有效性,切实做到制定好一个目标,营造好一种氛围,真正使方法指导、制度保障和检查反馈三项措施得以落实,使学业发展规划取得成效。 职业生涯规划教育。组织开展有关“就业”“、职业”观念的教育,帮助新生为未来职业及人生定位做好必要的观念准备和知识能力准备。 |
技能考核项目与要求 |
|
序号 |
课程代码 |
国防教育 |
开设时间:第1学期 |
15 |
02B003 |
学 时:60 |
学 习 目 标 |
本课程以邓小平理论和“三个代表”重要理论为指导,以科学发展观为统领,全面贯彻落实党的教育方针和认真学习贯彻落实《中华人民共和国国防教育法》,使学生了解基本的国防知识,学习初步的军事技能,达到增强国防观念和国家安全意识,强化爱国主义、集体主义观念,加强法制意识和组织纪律性,促进大学生综合素质的提高,为中国人民解放军训练后备兵员和预备役军官打好基础。 |
学 习 内 容 |
1.了解国防、国防教育、战争、和平的含义,国防与个人、与国家的关系,进行基本的国防理论教育。 2.学习国防地理,了解我国的领土、领海、领空及周边国家。 3.了解中国人民解放军的成长过程和丰功伟绩,知道解放军是捍卫社会主义事业的坚强柱石。 4.学习军体活动的技能,培养学生机智勇敢、坚韧不拔和一不怕苦、二不怕死的精神。 |
技能考核项目与要求 |
国防教育的基本内容应涵盖国防理论、国防知识、国防历史、国防技能等六个方面。其中基本的国防技能包括防空袭、核化生武器防护、战场救护、轻武器使用、单兵和分队战术技术等。 在对大学生的国防教育中,要求大学生积极接受国防教育,除了要具备理论素养,还应掌握基本军事技能,具备一定的军事素养和相应的应急能力,在战时或者平时处置突发事件中能够主动参与、参战支前、维护稳定、开展自救互救。 |
序号 |
课程代码 |
机械制图 |
开设时间:第1、2学期 |
20 |
|
学 时:72+44 |
学 习 目 标 |
K20-1 制图的基本知识和技能 1-1了解国家标准关于图幅、图框、字体等的基本规定; 1-2掌握尺寸标注的三要素及标注的方法; 1-3熟悉制图工具及用品的使用; 1-4掌握正六边形、正五边形、斜度、锥度等的几何作图技巧; 1-5学会平面图线段分析,掌握平面图形的画法。 K20-2 正投影基础 2-1掌握投影法的基本概念与正投影法及其投影性质; 2-2领会三面视图的形成,灵活运用三面视图的三等投影规律及方位关系; 2-3掌握点、直线、平面的投影规律; 2-4掌握各几何体的投影特点及规律; 2-5理解一面视图,掌握看图的技巧; 2-6掌握几何体轴测图的画法。 K20-3立体的表面交线 3-1掌握截交线的的实质,画截交线的方法; 3-2了解相贯线,掌握圆柱与圆柱正交的相贯线的画法; 3-3清楚截断体与相贯体的尺寸注法。 K20-4组合体 4-1掌握组合体的形体分析; 4-2掌握组合体视图的画法及尺寸标注; 4-3运用形体分析法、线面分析法,掌握看组合体视图的技巧。 K20-5机件的表达方法 5-1掌握基本视图、斜视图、局部视图、向视图的概念及表达方法; 5-2掌握全剖视图、半剖视图、局部剖视图的概念及表达方法; 5-3掌握断面图的概念及表达方法; 5-4清楚局部放大图、肋板等其他表达方法; 5-5掌握画、看剖视图的技巧; 5-6了解制图的第三角画法。 K20-6常用零件的特殊表示法 6-1了解螺纹的用途及要素,掌握内、外螺纹及配合的画法; 6-2清楚螺纹紧固件用途及使用场合,掌握螺纹紧固件的标记及查阅方法; 6-3掌握齿轮的结构、用途及画法; 6-4清楚键、销、滚动轴承的用途及使用场合,掌握它们的标记及查阅方法。 K20-7零件图 7-1掌握零件图的作用与包含的内容及常用零件分类的表达方法; 7-2掌握零件图的尺寸标注方法; 7-3掌握表面结构的表示法的概念及应用; 7-4掌握极限与配合、几何公差的定义及应用; 7-5了解零件上常见的倒角、钻孔、凹槽等工艺结构; 7-6掌握零件测绘的方法与表达; 7-7掌握看零件图的方法与技巧。 K20-8装配图 8-1掌握装配图的作用与包含的内容及装配图的表达方法; 8-2掌握装配图的尺寸标注和技术要求; 8-3清楚装配图上零件序号和明细栏; 8-4掌握装配图的画法; 8-5掌握看装配图的方法与技巧。 制图测绘: 1.学会常用的测量工具的使用与读数; 2.掌握零件图、装配图的绘制,使已学知识得到巩固、加深和发展; 3.学会运用技术资料、标准、手册和技术规范进行工程制图的技能; 4.掌握正确的测绘方法和步骤,为今后专业课的学习和工作打好坚实的基础; |
学 习 内 容 |
K20-1 制图的基本知识和技能 1-1国家标准关于制图的基本规定 1-2尺寸标注 1-3制图工具及用品的使用 1-4几何作图 1-5平面图形 K20-2 正投影基础 2-1投影法的基本概念 2-2三面视图 2-3点、直线、平面的投影 2-4几何体的投影 2-5识读一面视图 2-6几何体轴测图 K20-3 立体的表面交线 3-1截交线 3-2相贯线 3-3截断体与相贯体的尺寸注法 K20-4 组合体 4-1组合体的形体分析 4-2组合体视图的画法 4-3看组合体视图的方法 K20-5机件的表达方法 5-1视图 5-2剖视图 5-3断面图 5-4其他表达方法 5-5画、看剖视图举例 5-6第三角画法简介 K20-6常用零件的特殊表示法 6-1螺纹 6-2螺纹紧固件 6-3齿轮 6-4键、销、滚动轴承 K20-7 零件图 7-1零件图的作用与内容 7-2零件图的尺寸标注方法 7-3表面结构的表示法 7-4极限与配合、几何公差 7-5零件上常见的工艺结构 7-6零件测绘 7-7看零件图 K20-8 装配图 8-1装配图的作用与内容 8-2装配图的尺寸标注和技术要求 8-3装配图上零件序号和明细栏 8-4装配图的画法 8-5看装配图 |
技能考核项目与要求 |
K20-1 制图的基本知识和技能 能够根据机件确定图幅的大小与比例; 能够正确标注尺寸; 能够熟练运用制图工具; 能够用绘图工具正确绘制正六边形、正五边形、斜度、锥度等; 能够分析平面图形线段,绘制平面图形。 K20-2 正投影基础 能够领会三面视图的形成,利用投影性质,灵活运用三面视图的三等投影规律及方位关系; 熟知点、直线、平面的投影规律; 能够正确绘制各几何体的三面投影; 能够利用一面视图想出多个几何体; 2-6能够绘制几何体轴测图。 K20-3 立体的表面交线 能够分析各几何体截交线的空间形状、投影特性画截交线; 能够清楚相贯线,正确绘制圆柱与圆柱正交的相贯线的画法; 能够分析截断体与相贯体的尺寸注法。 K20-4组合体 能够运用形体分析法、线面分析法,画、看组合体视图; 能够对组合体尺寸进行正确、合理的标注。 K20-5机件的表达方法 能够根据机件的形状正确选择基本视图、斜视图、局部视图、向视图的表达方法; 能够根据机件的形状正确选择全剖视图、半剖视图、局部剖视图的表达方法; 能够根据机件的形状正确采用断面图; 能够根据机件的形状正确选择局部放大图、肋板等其他表达方法; 能够正确地画、看剖视图; 能够清楚制图的第三角画法。 K20-6常用零件的特殊表示法 能够细致地绘制内、外螺纹及配合; 能够熟知螺纹紧固件的标记及查阅方法; 能够清楚齿轮的结构、用途及画法; 能够熟知键、销、滚动轴承的用途及使用场合、标记。 K20-7零件图 能够清楚零件的分类、特点及零件视图的表达方式; 能够正确、合理地标注零件图尺寸; 能够正确、合理地表达零件的表面结构; 能够正确、合理地应用极限与配合、几何公差; 能够分析零件上常见的倒角、钻孔、凹槽等工艺结构; 能够把握看零件图的方法与技巧。 K20-8装配图 能够领会装配图的作用与包含的内容及装配图表达方法; 能够正确、合理地对装配图尺寸标注和书写装配图的技术要求; 能够清楚装配图上零件序号和明细栏; 能够正确地画、看装配图。 制图测绘: 1.能够正确地使用常用的测量工具与读取数值; 2.能够对装配体进行拆装分析与测绘零件图、装配图; 3能够运用技术资料、标准、手册和技术规范进行工程制图的技能。
|
序号 |
课程代码 |
公差配合与测量技术 |
开设时间:第1 学期 |
21 |
|
学 时:48 |
学 习 目 标 |
K21-1绪论 1-1了解互换性的基本概念、分类及其在在机械制造中的作用; 1-2了解加工误差和公差的含义及二者的区别; 1-3了解标准及标准化的含义; 1-4了解优先数系的特点及其应用意义; 1-5 了解测量在生产中的重要意义及测量技术发展概况。 K21-2光滑圆柱体结合的极限与配合 2-1理解和掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念及定义,熟练掌握公差带图的绘制; 2-2了解公差与配合国家标准的组成与特点,掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法; 2-3熟悉国标中规定的一般、常用和优先公差带及常用和优先配合; 2-4了解线性尺寸的一般公差的含义、特点及其表示方法与应用; 2-5掌握基准制,公差等级,配合类别的选择原则与计算。 K21-3测量技术基础 3-1掌握测量的基本概念与测量要素、量块及其使用方法、测量精度的基本概念; 3-2掌握计量器具与测量方法的分类与有关常用术语; 3-3掌握测量器具与测量方法的主要度量指标; 3-4掌握测量误差的分类及其处理方法; 3-5掌握工件尺寸验收极限的确定方法。 K21-4 形状公差与位置公差及其误差的检测 4-1理解形状和位置误差的基本概念及其对零件使用性能的影响,掌握各种形位公差的项目符号、公差带含义以及标注方法; 4-2掌握各种形状公差带的含义及其公差带形状; 4-3掌握形位误差的评定原则——最小条件的实质,了解最小区域判别法及形位误差检测原则; 4-4掌握公差原则和公差要求的应用; 4-5初步掌握形位公差的选用原则。 K21-5 光滑极限量规 5-1了解量规的基本特征和结构类型; 5-2熟悉量规尺寸公差带的计算; 5-3掌握选择量规结构类型的基本原则。 K21-6 表面粗糙度 6-1了解表面粗糙度的基本概念及其对机械零件使用性能的影响; 6-2熟悉表面粗糙度国家标准,能正确理解图样上的表面粗糙度代号的技术含义; 6-3熟悉表面粗糙度符号和代号的含义及表面粗糙度的标注; 6-4熟悉表面粗糙度的选用原则及选用方法; 6-5掌握表面粗糙度的常用检测方法。 K21-7螺纹的公差配合与测量 7-1了解螺纹的作用,分类及使用要求,熟悉普通螺纹的主要几何参数; 7-2了解普通螺纹的几何参数误差对螺纹互换性的影响,掌握螺纹互换性的条件; 7-3熟悉普通螺纹的公差与配合,能正确理解螺纹标记的技术含义; 7-4掌握普通螺纹的检测方法。 K21-8 滚动轴承的公差与配合 8-1了解滚动轴承的结构和分类; 8-2了解滚动轴承的精度等级和应用场合; 8-3熟悉滚动轴承配合的基准制,内、外径的公差带及配合。 K21-9 键与花键的公差与配合 9-1了解键连接与花键的公差等级和应用; 9-2理解键与花键公差带及特点; 9-3掌握标注方法 K21-10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10-1掌握齿轮传动的使用要求、齿轮主要加工误差的分组方法; 10-2掌握渐开线圆柱齿轮的公差项目以及测量方法; 10-3熟悉渐开线圆柱齿轮的精度标准和齿轮主要加工误差产生原因的分析方法。 |
学 习 内 容 |
K21-1 绪论 1-1互换性的基本概念 1-2加工误差和公差 1-3标准及标准化的概念 1-4优先数和优先数系 1-5测量技术发展概况 K21-2 光滑圆柱体结合的极限与配合 2-1极限与配合的基本术语及其定义 2-2极限与配合国家标准GB/T1800.2~1800.3--1998 2-3国标中规定的公差带与配合 2-4线性尺寸的一般公差 2-5常用尺寸段极限与配合选用 K21-3 测量技术基础 3-1测量技术的基本知识 3-2测量技术与测量方法的分类 3-3测量技术与测量方法的主要度量指标 3-4测量误差与测量数据的处理 3-5测量器具的选用 K21-4 形状公差与位置公差及其误差的检测 4-1概述 4-2形位公差带 4-3形位误差的检测 4-4公差原则和公差要求 4-5 形位公差的选择 K21-5 光滑极限量规 5-1概述 5-2量规尺寸公差带 5-3量规设计 K21-6 表面粗糙度 6-1概述 6-2表面粗糙度的评定参数和国家标准 6-3表面粗糙度的标注 6-4表面粗糙度的选用 6-5表面粗糙度的测量 K21-7 螺纹的公差配合及测量 7-1概述 7-2普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7-3普通螺纹的公差与配合 7-4普通螺纹的测量 K21-8 滚动轴承的公差与配合 8-1 概述 8-2滚动轴承内径、外径的公差带及其特点 8-3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 K21-9 键与花键的公差与配合 9-1键连接 9-2花键连接 K21-10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10-1概述 10-2渐开线圆柱齿轮的偏差与公差 10-3渐开线圆柱齿轮精度标准 10-4渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定 |
技能考核项目与要求 |
K21-1 绪论 能够明白互换性在机械制造中的重要意义; 能够明白公差是限制误差的,是误差的最大允许值,用以保证互换性的实现; 能够明白标准与标准化是机械制造中实现互换性的基础; 能够明白建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和实现零部件互换性的基础; 能够弄清优先数和优先数系是公差数值标准化的基础; 能够明白加工与测量在生产中是相互依存的,测量是实现互换性的重要手段。 K21-2 光滑圆柱体结合的极限与配合 能够读懂零件图上的公差带代号的含义; 能够在零件图和装配图上正确标注公差带代号和配合代号; 能够根据使用性能要求正确合理地选择基准制、公差等级与配合种类。 K21-3 测量技术基础 能够分析测量误差并对测量结果进行数据处理; 能够正确使用常用量具如游标卡尺、千分尺进行长度测量; 能够根据给定的零件公差带代号选择适当的测量器具进行测量常用典型零件的检测方法; K21-4 形状公差与位置公差及其误差的检测 能够读懂工程图样上的几何公差符号的含义; 能够在工程图样上正确标注几何公差; 能够合理选择几何公差项目、公差原则和公差要求、几何公差值及基准要素; 能够合理选择相关量具检测几何公差与几何误差。 K21-5 光滑极限量规 能够进行光滑极限量规的设计; 能够正确使用光滑极限量规进行测量。 K21-6 表面粗糙度 能够读懂工程图样上的表面粗糙度符号; 能够在工程图样上正确标注表面粗糙度符号; 能够根据零件表面的粗糙度要求,选择合适的表面粗糙度比较样块对零件表面进行粗糙度检测。 K21-7 螺纹的公差配合及测量 能够在螺纹图样上进行螺纹的公差配合标注; 能够读懂螺纹标记的含义; 能够根据国家标准查出普通螺纹的公差值及基本偏差值; 能够使用螺纹工作量规对螺纹进行综合检验,合理分析测量误差,并能科学测量测量结果。 K21-8 滚动轴承的公差与配合 能够根据滚动轴承相对于负荷的状况、负荷的类型和大小等因素,查看有关标准,选用轴承精度等级,确定轴颈与外壳孔的公差带、形位公差和表面粗糙度; 能够在工程图样上正确标注公差带代号和各项公差及轴颈与外壳孔的配合尺寸。 K21-9 键与花键的公差与配合 能够弄清平键连接和花键连接采用的基准制; 能够根据轴颈和使用场合特点,参照有关标准,选用平键连接的规格参数和连接类型,确定键槽尺寸公差、形位公差和表面粗糙度,并能够在装配图和零件图上正确标注; 能够根据标准规定选用花键连接的配合形式,确定配合精度和配合种类,并能在图样上标注花键副和内外花键。 K21-10 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 能够根据齿轮的工作条件确定齿轮的精度等级、齿轮精度的检验指标、齿坯公差和表面粗糙度。 |
序号 |
课程代码 |
金属材料及热处理 |
开设时间:第2学期 |
22 |
|
学 时:44 |
学 习 目 标 |
K22-1 金属材料与机械制造过程概述 1-1熟悉金属材料的分类; 1-2熟悉钢铁生产过程和机械产品制造过程; K22-2 金属材料的性能 2-1掌握金属的力学性能,包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳等概念及其它们的衡量指标; 2-2了解金属的物理、化学和工艺性能; K22-3 金属材料的晶体结构与结晶 3-1了解金属的晶体结构; 3-2掌握纯金属的结晶过程; 3-3掌握纯铁的同素异构转变; 3-4了解合金的相及组织的基本类型; 3-5了解金属塑性变形的基本原理; 3-6掌握冷塑性变形和热塑性变形对金属性能的影响; 3-7了解焊接接头组织 K22-4 铁碳合金相图 4-1掌握铁碳合金的基本组织 , 包括概念、符号、性能等; 4-2了掌握简化的 Fe-Fe3C 相图中的主要特性点、特性线的含义; 4-3掌握含碳量对钢组织及性能的影响。 K22-5 非合金钢 5-1了解钢中常存元素对钢的性能影响; 5-2掌握常用非合金钢的牌号、成分、性能及主要用途。 K22-6 钢的热处理 6-1了解钢在加热和冷却时的组织转变; 6-2掌握钢的退火、正火、洋火、回火及表面热处理的方法、目的和实际应用; 6-3明确表面热处理的目的、方法及实际应用。了解化学热处理的基本知识。 K22-7低合金钢与合金钢 7-1了解合金元素在钢中的作用; 7-2掌握常用合金钢的牌号、性能及热处理方法。 K22-8 铸铁 8-1了解铸铁的分类; 8-2掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的牌号、组织、性能及应用。 K22-9 非铁金属及其合金 9-1了解常用有色金属及其合金的牌号、性能及用途; 9-2掌握常用硬质合金的牌号、性能及用途 K22-13新材料简介 10-1了解目前新出现的部分新材料及应用 K22-14材料选择及分析 14-1掌握材料选用的一般原则和程序 14-2熟悉典型零件的选材 |
学 习 内 容 |
K22-1 金属材料与机械制造过程概述 1-1金属材料的分类 1-2钢铁材料生产过程概述 1-3机械制造过程概述 K22-2 金属材料的性能 2-1金属的力学性能 2-2金属的物理性能、化学性能和工艺性能 K22-3 金属的晶体结构与结晶 3-1金属晶体结构 3-2纯金属的结晶 3-3金属的同素异构转变 3-4合金的晶体结构 3-5合金的结晶 3-6金属铸锭的组织特征 3-7金属的塑性变形与再结晶 3-8金属材料的焊接性和焊接接头组织 K22-4 铁碳合金 4-1铁碳合金的基本组织 4-2铁碳合金相图 K22-5 非合金钢 5-1杂质元素对钢性能的影响 5-2非合金钢的分类 5-3非合金钢的牌号及用途 K22-6 钢的热处理 6-1钢在加热时的组织转变 6-2钢在冷却时的组织转变 6-3退火与正火 6-4淬火 6-5回火 6-7表面热处理与化学热处理 6-8热处理新技术简介 6-9热处理工艺应用 6-10热处理工艺实训 K22-7 低合金钢和合金钢 7-1合金元素在钢中的作用 7-2低合金钢和合金钢的分类与牌号 7-3低合金钢 7-4合金钢 K22-8 铸铁 8-1铸铁概述 8-2常用铸铁 8-3合金铸铁 K22-9 非铁金属及其合金 9-1铝及铝合金 9-2铜及铜合金 9-3钛及钛合金 9-4滑动轴承合金 9-5硬质合金 K22-13 新材料简介 13-1新型高温材料 13-2形状记忆材料 13-3非晶态合金 13-4超导材料 13-5纳米材料 13-6功能材料 K22-14 材料选择及分析 14-1金属材料的选用原则与选用程序 14-2材料的合理使用 14-3典型零件选材实例 |
技能考核项目与要求 |
K22-2 金属材料的性能 能够熟悉金属材料性能的测定方法,明白各性能的实用意义。 K22-5非合金钢 初步掌握常用非合金钢的性能和应用。 K22-6 钢的热处理 初步具有正确选定一般机械零件的热处理方法及确定其工序位置的能力。 K22-7低合金钢和合金钢 初步掌握常用低合金钢和合金钢的性能和应用 K22-8 铸铁 初步掌握常用铸铁的性能和应用 K22-9非铁金属及其合金 初步掌握常用非铁金属及其合金的性能和应用 K22-14 材料选择及分析 会生产中典型零件的选材和工艺路线安排 |
序号 |
课程代码 |
现代制造技术 |
开设时间:第3学期 |
23 |
|
学 时:22 |
学 习 目 标 |
K23-1 现代制造技术的发展及体系结构 1-1 掌握制造、制造技术、制造业、制造系统的概念。 1-2 了解传统制造技术和现代制造技术的发展历程;了解现代制造技术的发展趋势。 1-3 掌握现代制造技术的分类;了解现代制造技术的特点。 K23-2 现代设计技术 2-1 掌握现代设计技术的概念;了解现代设计技术的发展;了解现代设计技术的作用。 2-2 掌握计算机辅助设计的概念;了解计算机辅助设计的发展历程;掌握计算机辅助设计的功能;了解计算机辅助设计的发展趋势。 2-3 掌握计算机辅助工艺规程的概念;了解计算机辅助工艺规程的发展历程;掌握计算机辅助工艺规程的作用;了解计算机辅助工艺规程的分类;了解计算机辅助工艺规程的发展趋势。 2-4 掌握全生命周期设计的概念;了解全生命周期设计的特点;了解全生命周期设计的意义。 2-5 掌握反求工程的概念;了解反求工程的过程;了解反求工程与传统设计、仿制技术的区别;了解反求工程的应用。 2-6 掌握虚拟设计的概念;了解虚拟设计的特点;掌握虚拟样机技术的概念;了解虚拟样机技术的应用。 2-7 掌握绿色设计的概念;了解绿色设计的产生背景;了解绿色设计的关键技术;掌握绿色设计原则。 K23-3 现代加工制造技术 3-1 掌握现代加工技术的概念;了解现代加工技术的特点;了解现代加工技术的发展趋势;掌握制造自动化技术的概念;了解制造自动化技术的内涵;了解制造自动化技术的发展历程;了解制造自动化技术的发展趋势;掌握先进制造技术的概念;了解先进制造技术的背景;了解先进制造技术的特点。 3-2 了解高速加工理论;掌握超高速加工技术的概念;了解高速加工、超高速加工的发展历程;了解超高速加工的特点;了解超高速加工的关键技术。 3-3 掌握超精密加工技术的概念;了解超精密加工技术的现状;了解超精密加工技术的应用;了解超精密加工技术的发展趋势。 3-4 掌握微细加工技术的概念;了解微细加工技术的特点;了解微细加工技术的分类;掌握微型机械加工技术的概念;了解常用微细加工技术;了解微细加工技术的发展与趋势。 3-5 掌握快速成形技术;了解快速成形技术的历史;掌握快速成形技术的原理;了解快速成形技术的过程;掌握三维建模的概念;了解快速成形技术的特点;了解快速成形技术的应用;掌握立体光刻工艺、选择性激光烧结工艺、熔融沉积成形工艺、喷墨打印成形、三维打印技术、固基光敏液相法、分层实体制造工艺的概念,掌握其工作原理,了解其特点。 3-6 掌握数控技术的概念;了解数控技术的发展历程;了解数控加工的特点;了解数控机床的分类。 3-7 掌握柔性制造系统的概念;了解柔性制造系统的产生和发展;掌握柔性制造系统的组成及功能;了解柔性制造系统的特点。 3-8 掌握计算机集成制造系统的概念;了解计算机集成制造系统的内容;了解计算机集成制造系统的特点;了解计算机集成制造系统的发展趋势。 3-9 掌握绿色制造的概念;了解绿色制造的产生背景;了解绿色制造的发展趋势。 3-10 掌握智能制造的概念;了解智能制造的产生背景;掌握智能制造技术的概念;掌握智能制造系统的概念;了解智能制造系统的特征。 3-11 掌握特种加工的概念;了解特种加工的发展历程;了解特种加工的特点;了解特种加工技术的主要应用领域;了解特种加工的发展趋势;掌握电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声加工、水射流切割的概念,掌握其工作原理,了解其特点及应用。 3-12 掌握再制造工程的概念;了解再制造工程的现状;了解再制造工程的特点;了解再制造与维修和再循环的区别。 K23-4 现代制造管理技术 4-1 掌握现代制造管理技术的概念;了解制造管理技术的发展历程;了解现代制造管理技术的基本特点。 4-2 掌握全面质量管理的概念;了解质量管理的发展历程;了解全面质量管理的特点。 4-3 掌握六西格玛管理的概念;了解六西格玛管理的发展历程;了解六西格玛管理的特点。 4-4 掌握成组技术的概念;了解成组技术发展的背景;了解成组技术的应用。 4-5 掌握即时生产的概念;了解即时生产方式的产生背景;了解即时生产的特点;了解实施即时生产的条件。 4-6 掌握物流管理的概念;了解物流管理的发展历程;了解物流管理的作用。 4-7 掌握企业资源规划的发展历程;了解企业资源规划的内涵;了解企业资源规划的特点。 4-8 掌握并行工程的概念;了解并行工程的目标;了解并行工程的产生背景;了解并行工程的特点。 4-9 掌握精益生产的概念;了解精益生产的产生背景;了解精益生产的特点。 4-10 掌握敏捷制造的概念;了解敏捷制造的产生背景;掌握虚拟企业与虚拟开发的概念;了解敏捷制造的特点。 4-11 掌握虚拟制造的概念;了解虚拟制造的产生背景;了解虚拟制造的特点;了解虚拟制造在制造业的应用效益。 |
学 习 内 容 |
K23-1 现代制造技术的发展及体系结构 1-1 概述 1-2 现代制造技术的发展 1-3 现代制造技术的体系结构 K23-2 现代设计技术 2-1 概述 2-2 计算机辅助设计 2-3 计算机辅助工艺规程 2-4 全生命周期设计 2-5 反求工程 2-6 虚拟设计 2-7 绿色设计 K23-3 现代加工制造技术 3-1 概述 3-2 超高速加工技术 3-3 超精密加工技术 3-4 微细加工技术 3-5 快速成形技术 3-6 数控技术 3-7 柔性制造系统 3-8 计算机集成制造系统 3-9 绿色制造 3-10 智能制造 3-11 特种加工 3-12 再制造工程 K23-4 现代制造管理技术 4-1 概述 4-2 全面质量管理 4-3 六西格玛管理 4-4 成组技术 4-5 即时生产 4-6 物流管理 4-7 企业资源规划 4-8 并行工程 4-9 精益生产 4-10 敏捷制造 4-11 虚拟制造 |
技能考核项目与要求 |
K23-1 现代制造技术的发展及体系结构 掌握制造、制造技术、制造业、制造系统的概念;了解传统制造技术和现代制造技术的发展历程;了解现代制造技术的发展趋势;掌握现代制造技术的分类;了解现代制造技术的特点。 K23-2 现代设计技术 掌握现代设计技术的概念;了解现代设计技术的发展;了解现代设计技术的作用;掌握计算机辅助设计的概念;了解计算机辅助设计的发展历程;掌握计算机辅助设计的功能;了解计算机辅助设计的发展趋势;掌握计算机辅助工艺规程的概念;了解计算机辅助工艺规程的发展历程;掌握计算机辅助工艺规程的作用;了解计算机辅助工艺规程的分类;了解计算机辅助工艺规程的发展趋势;掌握全生命周期设计的概念;了解全生命周期设计的特点;了解全生命周期设计的意义;掌握反求工程的概念;了解反求工程的过程;了解反求工程与传统设计、仿制技术的区别;了解反求工程的应用;掌握虚拟设计的概念;了解虚拟设计的特点;掌握虚拟样机技术的概念;了解虚拟样机技术的应用;掌握绿色设计的概念;了解绿色设计的产生背景;了解绿色设计的关键技术;掌握绿色设计原则。 K23-3 现代加工制造技术 掌握现代加工技术的概念;了解现代加工技术的特点;了解现代加工技术的发展趋势;掌握制造自动化技术的概念;了解制造自动化技术的内涵;了解制造自动化技术的发展历程;了解制造自动化技术的发展趋势;掌握先进制造技术的概念;了解先进制造技术的背景;了解先进制造技术的特点;了解高速加工理论;掌握超高速加工技术的概念;了解高速加工、超高速加工的发展历程;了解超高速加工的特点;了解超高速加工的关键技术;掌握超精密加工技术的概念;了解超精密加工技术的现状;了解超精密加工技术的应用;了解超精密加工技术的发展趋势;掌握微细加工技术的概念;了解微细加工技术的特点;了解微细加工技术的分类;掌握微型机械加工技术的概念;了解常用微细加工技术;了解微细加工技术的发展与趋势;掌握快速成形技术;了解快速成形技术的历史;掌握快速成形技术的原理;了解快速成形技术的过程;掌握三维建模的概念;了解快速成形技术的特点;了解快速成形技术的应用;掌握立体光刻工艺、选择性激光烧结工艺、熔融沉积成形工艺、喷墨打印成形、三维打印技术、固基光敏液相法、分层实体制造工艺的概念,掌握其工作原理,了解其特点;掌握数控技术的概念;了解数控技术的发展历程;了解数控加工的特点;了解数控机床的分类;掌握柔性制造系统的概念;了解柔性制造系统的产生和发展;掌握柔性制造系统的组成及功能;了解柔性制造系统的特点;掌握计算机集成制造系统的概念;了解计算机集成制造系统的内容;了解计算机集成制造系统的特点;了解计算机集成制造系统的发展趋势;掌握绿色制造的概念;了解绿色制造的产生背景;了解绿色制造的发展趋势;掌握智能制造的概念;了解智能制造的产生背景;掌握智能制造技术的概念;掌握智能制造系统的概念;了解智能制造系统的特征;掌握特种加工的概念;了解特种加工的发展历程;了解特种加工的特点;了解特种加工技术的主要应用领域;了解特种加工的发展趋势;掌握电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声加工、水射流切割的概念,掌握其工作原理,了解其特点及应用;掌握再制造工程的概念;了解再制造工程的现状;了解再制造工程的特点;了解再制造与维修和再循环的区别 K23-4 现代制造管理技术 掌握现代制造管理技术的概念;了解制造管理技术的发展历程;了解现代制造管理技术的基本特点;掌握全面质量管理的概念;了解质量管理的发展历程;了解全面质量管理的特点;掌握六西格玛管理的概念;了解六西格玛管理的发展历程;了解六西格玛管理的特点;掌握成组技术的概念;了解成组技术发展的背景;了解成组技术的应用;掌握即时生产的概念;了解即时生产方式的产生背景;了解即时生产的特点;了解实施即时生产的条件;掌握物流管理的概念;了解物流管理的发展历程;了解物流管理的作用;掌握企业资源规划的发展历程;了解企业资源规划的内涵;了解企业资源规划的特点;掌握并行工程的概念;了解并行工程的目标;了解并行工程的产生背景;了解并行工程的特点;掌握精益生产的概念;了解精益生产的产生背景;了解精益生产的特点;掌握敏捷制造的概念;了解敏捷制造的产生背景;掌握虚拟企业与虚拟开发的概念;了解敏捷制造的特点;掌握虚拟制造的概念;了解虚拟制造的产生背景;了解虚拟制造的特点;了解虚拟制造在制造业的应用效益。 通过本课程的学习,了解现代制造技术的基本情况,培养良好的专业素质;掌握利用网络搜索相关知识的方法和技巧。 |
序号 |
课程代码 |
电机与电气控制技术 |
开设时间:第4学期 |
24 |
|
学 时:40 |
学 习 目 标 |
K24-1 变压器 1-1能正确选择、使用变压器; 1-2熟悉变压器同名端及其判定方法; 1-3掌握变压器常见故障的检修方法。 K24-2 直流电机 2-1能根据直流电动机的铭牌技术数据指标,正确选择、使用直流电动机; 2-2熟悉直流电动机的检查和保养方法; 2-3能排除直流电动机的简单故障。 K24-3三相异步电动机 3-1能根据三相异步电动机铭牌数据指标,做到正确使用三相异步电动机; 3-2会使用手册查阅电机的相关参数; 3-3熟悉排除三相异步电动机简单故障的能力。 K24-4常用低压电器 4-1掌握常用低压电器的符号及型号; 4-2掌握常用低压电器的选用; 4-3能对常用低压电器进行故障诊断与排除。 K24-5典型电气控制环节 5-1能识读电气原理图; 5-2能根据电气原理图,绘制元件布置图和安装接线图; 5-3能按工艺要求进行安装接线; 5-4能对完成的电路进行检测、能分析和排除故障 5-5能根据任务进行简单的设计并合理选择器件。 5-6具有查阅手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料的能力。 |
学 习 内 容 |
K24-1 变压器 1-1变压器的基本结构及分类; 1-2变压器的基本功能; 1-3同名端及其判别。 K24-2 直流电机 2-1概述; 2-2直流电机的启动、制动和反转; 2-3直流电机故障的诊断与排除。 K24-3三相异步电动机 3-1交流异步电动机的分类与用途; 3-2三相异步电动机的结构、原理; 3-3三相异步电动机的启动、制动。 K24-4 常用低压电器 4-1概述; 4-2开关; 4-3主令电器; 4-4熔断器; 4-5交流接触器; 4-6继电器。 K24-5 典型电气控制环节 5-1电气图的基本知识; 5-2三相笼型异步电动机的直接启动控制电路; 5-3三相笼型异步电动机的降压启动控制电路; 5-4三相笼型异步电动机的有级变速控制电路。 |
技能考核项目与要求 |
K24-1 变压器 能判断单相变压器同名端; 能检修单相变压器。 K24-2 直流电机 能正确使用直流电动机; 能对直流电动机进行维护和保养。 K24-3 三相异步电动机 正确能正确使用三相异步电动机; 能对三相异步电动机进行维护和保养。 K24-4 常用低压电器 能熟悉常用低压电器的内部结构、参数识读 能合理选择常用低压电器 能熟悉常用低压电器的拆装与检修。 K24-5 典型电气控制环节 会安装和调试三相异步电动机点动控制线路、三相异步电动机单向连续运行控制线路、三相异步电动机交流接触器联锁正反转控制线路、三相异步电动机顺序控制线路、三相异步电动机手动Y-△降压启动控制线路、手动双速电机控制线路等。并能完成系统元件布置图的绘制(手工绘制),能完成继电控制线路的安装布线,要求主电路和控制电路的线号、套管必须齐全,每一根导线的两端都必须套上编码套管;接线不能松动,露出的铜线不能过长,不能压绝缘层,从一个接线桩到另一个接线桩的导线必须是连续的,中间不能有接头,不得损伤导线绝缘及线芯;各电器元件与线槽之间的导线应尽可能做到横平竖直,变换走向时要垂直。进入线槽内的导线要完全置于线槽内;线槽出线应整齐美观,线路连接应符合工艺要求,不损坏电器元件,安装工艺符合行业相关标准,线路安装完成后进行器件的整定、线路调试和通电试车。 会设计和制作三相异步电动机点动连续控制线路、三相异步电动机两地控制线路、三相异步电动机顺序启动逆序停止控制线路、三相异步电动机反接制动控制线路、三相异步电动机正反转Y-△降压启动控制线路、自动双速电机控制线路等。并能按照系统技术参数和相关标准,合理设计系统的电气原理图和电气布置图,电器元件的图形符号和文字符号正确;根据系统技术参数,列出系统所需元件清单;完成系统的安装接线,要求元器件布置正确、合理、匀称,布线进线槽,接线端加编码套管,接点无毛刺,符合工艺要求;完成系统参数的整定,通电后测试流程正确,系统功能正确,无短路现象。 |
序号 |
课程代码 |
CAD(理实一体) |
开设时间:第2学期 |
25 |
|
学 时:2周(52) |
学 习 目 标 |
K25-1初识AutoCAD 1-1了解AutoCAD的功能。 1-2熟悉AutoCAD的用户界面。 1-3掌握AutoCAD的启动、退出方法。 1-4掌握AutoCAD中有关启动、响应命令的方法。 1-5 掌握图层的设置。 K25-2简单二维图形的绘制 2-1掌握图形界限的设置及图形缩放、平移、图层的操作。 2-2 掌握点的输入方法,能正确使用各种坐标确定点。 2-3掌握捕捉、栅格、正交、对象捕捉和自动追踪的设置与使用。 2-4掌握直线、圆、正多边形、矩形绘图命令的应用。 2-5掌握椭圆、椭圆弧、圆环绘图命令的应用。 2-6 掌握修剪、偏移、删除、圆角编辑命令的应用。 2-7 掌握打断、合并、分解编辑命令的应用。 K25-3复杂二维图形的绘制 3-1掌握绘制圆弧的方法。 3-2掌握创建定数等分点、定距等分点及修改点样式的方法。 3-3掌握阵列、复制、比例缩放等编辑命令的应用。 3-4掌握移动、延伸、镜像、倒角、拉长等编辑命令的应用。 3-4掌握旋转、对齐、拉伸等编辑命令的应用。 3-5掌握夹点的编辑操作。 3-6掌握创建面域的方法并能对面域进行布尔运算。 K25-4文字、尺寸标注与编辑 4-1掌握创建、修改文字样式的方法。 4-2 掌握单行文字、多行文字的注写。 4-3 掌握编辑文字的方法。 4-4掌握创建、修改标注样式的方法。 4-5掌握尺寸的正确标注。 4-6掌握尺寸标注的编辑方法。 K25-5三视图的绘制 5-1掌握绘制三视图常用的方法。 5-2 掌握构造线、射线、样条曲线的绘制方法。 5-3掌握多段线的绘制及编辑。 5-4掌握图案填充及其编辑方法。 5-5掌握绘制左视图的方法。 K25-6零件图与装配图的绘制 6-1掌握内部块、外部块的创建及插入;掌握块属性的定义方法。 6-2掌握机械样板文件的建立及调用方法。 6-3掌握零件图的绘制;掌握设计中心的使用方法。 6-4掌握由零件图拼画装配图的方法;创建表格的操作。 6-5掌握对象信息的查询方法。 K25-7三维实体的创建与编辑 7-1掌握观察三维图形的基本方法。 7-2掌握用户坐标系的基本创建方法。 7-3掌握创建三维基本体的方法及基本参数设置。 7-4掌握通过二维图形创建三维实体的方法。 7-5掌握通过布尔运算创建复杂三维实体的方法。 7-6掌握三维图形的编辑。 K25-8图纸布局、打印输出与工程图 8-1了解模型空间与图纸空间的作用。 8-2掌握在模型空间中打印图纸的设置。 8-3掌握在图纸空间通过布局进行打印设置。 8-4掌握创建工程图的方法。 |
学 习 内 容 |
K25-1初识AutoCAD 1-1了解AutoCAD 1-2 AutoCAD有关命令的操作 1-3设置图层 K25-2简单二维图形的绘制 2-1规则图形的绘制 2-2简单直线图形的绘制 2-3复杂直线图形的绘制 2-4吊钩的绘制 2-5扳手的绘制 2-6组合图形的绘制 K25-3复杂二维图形的绘制 3-1圆弧图形的绘制 3-2底板的绘制 3-3手柄的绘制 3-4斜板的绘制 3-5模板的绘制 3-6槽轮的绘制 K25-4文字、尺寸标注与编辑 4-1创建两种文字样式 4-2注写齿轮技术要求 4-3创建一种尺寸样式 4-4标注模板尺寸 4-5标注尺寸公差与形位公差 4-6创建多重引线的样式并标注 K25-5三视图的绘制 5-1组合体三视图的绘制(一) 5-2组合体三视图的绘制(二) 5-3组合体三视图的绘制(三) K25-6零件图与装配图的绘制 6-1图块的应用(一) 6-2图块的应用(二) 6-3表格样式的创建与填写 6-4机械样板文件的建立与调用 6-5零件图的绘制 6-6装配图的绘制 6-7查询对象 K25-7三维实体的创建与编辑 7-1三维观察及UCS的创建 7-2创建基本几何体 7-3创建三维实体 7-4三维实体编辑 K25-8图纸布局、打印输出与工程图 8-1在模型空间中打印出图 8-2在图纸空间用布局打印出图 8-3输出PDF文档 8-4生成轴承盖的工程图 |
技能考核项目与要求 |
K25-1初识AutoCAD 能正确启动和退出AutoCAD。 能根据需要定制AutoCAD的界面。 能对图形文件进行有效的管理。 能正确使用各种方式启动、响应命令。 能根据绘图需要设置图层、操作图层。 K25-2 简单二维图形的绘制 能根据图形尺寸正确设置图形界限。 根据需要正确设置和使用图层。 能对图形进行缩放和平移操作。 能根据需要灵活地进行对象的选择。 能正确设置和使用对象捕捉、对象追踪、极轴追踪、栅格来绘制图形。 能根据图形特点选择合适的绘图方法,绘制出简单的二维图形。 K25-3 复杂二维图形的绘制 能使用各种绘图和编辑命令绘制较复杂的二维图形。 能根据图形特点灵活应用各种方法快速高效地绘制图形。 K25-4 文字、尺寸标注与编辑 能根据需要正确创建、修改、替代文字样式。 能正确注写单行文字、多行文字。 能根据需要正确创建、修改标注样式。 能正确标注图形尺寸,且符合国家标准《机械制图》的规定。 K25-5 三视图的绘制 能使用辅助线法、对象捕捉追踪法绘制三视图。 能利用45°辅助线、复制和旋转俯视图作为辅助图形等方法绘制左视图。 能根据物体的结构特点,灵活运用各绘图及编辑命令,绘制较复杂的三视图。 K25-6 零件图与装配图的绘制 能根据绘图需要创建各类块。 能建立符合我国机械制图国家标准的机械样板文件。 能绘制中等复杂程度的零件图。 能由已有的零件图拼画装配图。 K25-7 三维实体的创建与编辑 能配合三维实体观察方法灵活地进行UCS的创建。 能绘制由基本体组合的三维实体。 能将三维基本体、拉伸实体和旋转实体三种方法结合起来绘制较复杂的三维模型。 能在实际三维制图中灵活运用布尔运算。 能熟练运用三维编辑命令。 K25-8 图纸布局、打印输出与工程图 能在模型空间中打印出图。 能在图纸空间中布局打印出图。 能将图形发布为PDF文档。 能由三维实体生成对应的二维工程图。 |
序号 |
课程代码 |
机械设计基础(含工程力学) |
开设时间:第3学期 |
26 |
|
学 时:66 |
学 习 目 标 |
K26-0 绪论 0-1了解本课程的地位与作用; 0-2了解本课程的研究对象和内容; 0-3熟悉本课程的基本要求和一般过程; 0-4掌握本课程的特点、学习方法与目标。 K26-1 构件的外力分析 1-1理解静力学的基本概念,掌握静力学公理; 1-2掌握约束、约束反力和受力图画法; 1-3理解力在直角坐标轴上的投影和合力投影定理,掌握平面汇交力系平衡方程、合力矩定理、力偶系的合成与平衡; 1-4理解力的平移定理及平面一般力系的简化与平衡条件,掌握物系受力图画法,掌握平面一般力系的平衡计算; 1-5认识空间力系的平衡条件,理解空间力系平衡问题的平面解法。 K26-2 构件的基本变形分析 2-1了解变形固体的基本假设,理解杆件变形的基本形式; 2-2掌握杆件在轴向拉伸与压缩变形时内力(轴力)的求法、横截面上的应力及拉(压)杆变形的计算,理解材料拉伸和压缩时的力学性能; 2-3理解剪切及挤压概念,掌握剪切强度及挤压强度的实用计算方法;建立圆轴扭转的概念,掌握扭矩、扭矩图、圆轴扭转时横截面上的应力和变形、强度条件及其应用; 2-4建立平面弯曲的概念,掌握剪力和弯矩的计算,掌握梁的强度条件及其应用,理解提高梁强度的主要措施。 K26-3 平面机构的自由度与运动分析 3-1理解运动副及其分类; 3-2掌握机构运动简图的绘制方法; 3-3掌握平面机构自由度的计算; 3-4理解机构具有确定的运动。 K26-4 平面连杆机构 4-1认知平面四杆机构的各种类型; 4-2 理解平面四杆机构基本类型的机构演变及其类型; 4-3理解平面四杆机构的基本特性,了解这些特性在工程实际中的应用; 4-4理解平面四杆机构的设计方法。 K26-5 凸轮机构与齿轮机构 5-1认知凸轮机构的类型与应用; 5-2理解凸轮机构的运动规律,了解这些规律在工程实际中的应用; 5-3掌握凸轮轮廓设计的基本原理与方法; 5-4了解齿轮机构的类型与应用,掌握渐开线齿廓的分析方法和齿轮尺寸的计算; 5-5了解齿轮机构中的斜齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮机构。 K26-6 其它常用机构 6-1认知棘轮机构的工作原理、类型、特点与应用; 6-2认知槽轮机构的工作原理、类型、特点与应用; 6-3认知不完全齿轮机构的工作原理、类型、特点与应用; 6-4认知螺旋机构的工作原理、类型、特点与应用; 6-5了解机构组合的原理。 K26-7齿轮传动 7-1理解齿轮传动失效形式和设计准则; 7-2了解误差对传动的影响和齿轮精度的选择; 7-3掌握直齿圆柱齿轮传动的强度计算和设计步骤; 7-4了解斜齿圆柱齿轮传动的设计; 7-5了解直齿圆锥齿轮传动的设计; 7-6认识齿轮的结构与齿轮传动的润滑。 K26-8 带传动和链传动 8-1认知带传动的类型、应用与特点; 8-2了解普通V带及V带轮的结构和尺寸,熟悉带传动的张紧与维护; 8-3掌握带传动的工作特性; 8-4掌握普通V带传动的设计计算方法,能够设计简单的带传动,并采取相应措施使其不失效; 8-5认知链传动的组成、工作原理、类型与应用,了解链传动的失效形式及张紧。 K26-9 轮系与减速器 9-1了解轮系的类型及应用,并能正确区分各基本轮系;掌握定轴轮系、周转轮系、混合轮系传动比的计算,以及正确判断主、从动轮的转向; 9-2了解轮系的基本功能; 9-3掌握减速器的工作原理及设计步骤。 K26-10 联接与弹簧 10-1掌握螺纹的分类与主要参数、螺纹联接的预紧与防松; 10-2掌握键联接的分类及选用,理解键联接截面尺寸和长度的确定方法;了解花键联接的类型、工作特点、结构形式; 10-3了解销联接和无键联接的类型、特点及应用; 10-4了解弹簧的功用和类型,圆柱弹簧的结构设计方法。 K26-11轴系零件 11-1了解轴的功用、分类、常用材料及热处理,掌握轴与轴系的结构设计方法; 11-2掌握滚动轴承的类型、特点及代号,了解滚动轴承类型的选择; 11-3掌握联轴器的功用,了解常用联轴器的结构及应用;掌握常用离合器的工作原理及应用。 K26-12 现代机械设计方法简介 12-1了解现代机械设计的常用方法;理解计算机辅助设计的内涵和应用; 12-2认知机电一体化设计 12-3理解机械优化设计的原则,认识创新设计。 |
学 习 内 容 |
K26-0 绪论 0-1本课程的地位与作用; 0-2本课程的研究对象和内容; 0-3本课程的基本要求和一般过程; 0-4本课程的特点、学习方法与目标。 K26-1 构件的外力分析 1-1静力学基本概念与基本公理; 1-2受力分析; 1-3平面力系及合成; 1-4物体系统的平衡; 1-5空间力系简介。 K26-2 构件的基本变形分析 2-1变形体与杆件变形; 2-2拉伸和压缩变形; 2-3剪切、挤压和扭转; 2-4直梁的弯曲。 K26-3平面机构的自由度与运动分析 3-1运动副及其分类; 3-2平面机构; 3-3平面机构的自由度; 3-4平面机构的运动分析。 K26-4平面连杆机构 4-1铰链四杆机构; 4-2 含有一个移动副的平面四杆机构; 4-3平面四杆机构的特性; 4-4平面连杆机构的设计方法。 K26-5 凸轮机构与齿轮机构 5-1凸轮机构的类型与应用; 5-2从动件运动规律; 5-3凸轮轮廓设计分析; 5-4齿轮机构设计与分析; 5-5其它常用齿轮机构简介。 K26-6 其它常用机构 6-1棘轮机构; 6-2槽轮机构; 6-3不完全齿轮机构; 6-4螺旋机构; 6-5机构的组合简介。 K26-7 齿轮传动 7-1齿轮传动的失效形式与齿轮的材料; 7-2齿轮传动的精度; 7-3直齿圆柱齿轮传动; 7-4斜齿圆柱齿轮传动; 7-5直齿圆锥齿轮传动; 7-6齿轮的结构与齿轮传动的润滑。 K26-8 带传动和链传动 8-1带传动简介; 8-2普通V带及V带轮; 8-3带传动的工作特性; 8-4普通V带传动的设计计算; 8-5链传动简介。 K26-9 轮系与减速器 9-1轮系的类型及传动比; 9-2轮系的功用; 9-3减速器。 K26-10 联接与弹簧 10-1螺纹联接; 10-2键联接和花键联接; 10-3销联接和无键联接; 10-4弹簧。 K26-11轴系零件 11-1轴; 11-2轴承; 11-3联轴器和离合器。 K26-12现代机械设计方法简介 12-1计算机辅助设计; 12-2机电一体化设计 12-3机械优化设计与创新设计。 |
技能考核项目与要求 |
K26-0 绪论 能够明确本课程的研究对象和内容; 能够明确本课程学习方法与目标。 K26-1 构件的外力分析 能够根据构件的工作条件进行构件的外力分析,并画出受力图; 能够对构件所受的平面力与力系进行平衡分析与计算机 能够对轴类构件进行简单空间力系的分析与计算。 K26-2 构件的基本变形分析 能够对构件进行拉伸与压缩变形分析与计算; 能够分析构件剪切与挤压变形,校核其剪切强度及挤压强度、设计截面等; 能够分析圆轴类构件扭转,校核强度条件、设计截面等; 能够对梁的剪力和弯矩进行计算,校核强度条件,并采取措施提高梁的强度。 K26-3 平面机构的自由度与运动分析 能够根据平面机构,绘制机构运动简图; 能够分析机构运动简图,并计算其自由度; 能够根据已设计的机构,分析判断其是否具有确定的运动。 K26-4 平面连杆机构 能够根据机构要实现的运动选择平面四杆机构的类型; 能够根据已设计的机构分析其能实现的运动及特性; 给定行程速度变化系数或连杆位置,能够设计简单的平面四杆机构。 K26-5 凸轮机构与齿轮机构 能够根据机构要实现的运动,选择凸轮机构的类型; 能够设计凸轮的轮廓机构,分析其能实现的运动特性; 能够根据使用要求选用齿轮机构的类型,并能设计选择标准直齿圆柱齿轮的主要参数。 K26-6 其它常用机构 能够根据机构要实现的运动,选择间歇运动机构的类型; 能够设计简单的间歇运动机构,并分析其能实现的运动特性。 K26-7 齿轮传动 能够根据齿轮传动应用的场合,选择齿轮的材料和齿轮精度; 能够设计简单的齿轮传动,并采取措施避免齿轮传动的失效; 能够根据需要选择适当的齿轮结构与润滑形式。 K26-8 带传动和链传动 能够根据机构(部件)要实现的运动选择带传动的类型; 能够设计简单的带传动,并采取相应措施使其不失效。 K26-9 轮系与减速器 能够根据机构(部件)要实现的运动和转向,选择合适的轮系; 能够设计简单的轮系,并熟练计算传动比; 能够熟练分析已知减速器的结构与原理。 K26-10 联接与弹簧 能够根据机构(部件)联接的需要,选择合适的联接; 能够选择标准螺纹联接的参数,设计简单的键联接和销联接; 能分析已知弹簧的功能。 K26-11 轴系零件 能够根据机构(部件)联接的需要,选择轴的类型; 能够设计常见的轴,并选用合适的轴承; 能分析已知联轴器、离合器的原理和功能。 K26-12 现代机械设计方法简介 能够根据机构设计的需要,选择合适的设计方法; 能够根据已知机械的几个参数建立初步的优化原则; 能够进行简单的机械(机构)创新设计。 |
序号 |
课程代码 |
液压与气动 |
开设时间:第5学期 |
27 |
|
学 时:40 |
学 习 目 标 |
K27-1 流体力学基础 1-1了解流体的物理性质,掌握工作介质的选用; 1-2 掌握流体力学的基本规律; 1-3 掌握流体的压力损失形式及气体的流动特性; 1-4 了解液压冲击和气穴现象的概念,理解它们对液压系统的影响。 K27-2 能源装置 2-1 了解液压泵的工作原理及分类; 2-2 掌握齿轮液压泵的基本原理、性能参数及结构特点; 2-3 掌握叶片液压泵的基本原理、性能参数及结构特点; 2-4 掌握柱塞液压泵的基本原理、性能参数及结构特点; K27-3 执行元件 3-1 了解液压缸的类型及应用,掌握液压缸的工作原理及结构; 3-2 了解液压马达的类型及应用,掌握液压马达的工作原理及结构; 3-3 了解气缸和气动马达的分类、工作特点和应用范围; K27-4 控制元件 4-1 掌握液压方向控制阀的结构、工作原理、图形符号及应用; 4-2 掌握液压压力控制阀的结构、工作原理、图形符号及应用; 4-3 掌握液压流量控制阀的结构、工作原理、图形符号及应用; 4-4 掌握常用气动控制阀的结构、工作原理、图形符号及应用; K27-5 辅助元件 5-1 了解液压辅助元件的功能与结构; 5-2 了解气动辅助元件的功能与结构; K27-6 基本回路 6-1 了解液压方向控制回路的工作原理,掌握其功能、回路中各元件的作用和相互关系; 6-2 了解液压压力控制回路的工作原理,掌握其功能、回路中各元件的作用和相互关系; 6-3 了解液压流量控制回路的工作原理,掌握其功能、回路中各元件的作用和相互关系; 6-4 掌握多缸工作控制回路的功能、回路中各元件的作用和相互关系; 6-5 掌握气动基本回路的工作原理及功能。 |
学 习 内 容 |
K27-1 流体力学基础 1-1 工作介质; 1-2 流体的力学基本规律; 1-3 流体的压力损失; 1-4 液压冲击和气穴现象。 K27-2 能源装置 2-1 液压泵概述; 2-2 齿轮液压泵; 2-3 叶片液压泵; 2-4 柱塞液压泵; K27-3 执行元件 3-1 液压缸; 3-2 液压马达; 3-3 气缸和气动马达; K27-4 控制元件 4-1 液压方向控制阀; 4-2 液压压力控制阀; 4-3 液压流量控制阀; 4-4 常用气动控制阀; K27-5 辅助元件 5-1 液压辅助元件; 5-2 气动辅助元件; K27-6 基本回路 6-1 液压方向控制回路; 6-2 液压压力控制回路; 6-3 液压流量控制回路; 6-4 多缸工作控制回路; 6-5 气动基本回路。 |
技能考核项目与要求 |
K27-1 流体力学基础 能正确选择液压油及掌握压力的表示方法; 熟悉流体力学在液压传动系统中的应用; K27-2 能源装置 能根据不同的使用场合,正确选用合适的液压泵及气源装置。 K27-3执行元件 能正确选用液压缸和液压马达; 能完成液压缸和液压马达主要参数的选用; 能正确选用和使用气缸和气动马达; K27-4 控制元件 能正确识别和绘制各种阀的图形符号; 能正确选用各种液压和气动控制阀; 能根据各种液压和气动控制阀的功能正确分析液压和气动系统; K27-5 辅助元件 能正确选用液压、气动辅助元件; K27-6 基本回路 能正确使用、维护液压或气动回路; 能对液压或气动回路进行故障分析。 |
序号 |
课程代码 |
金工实训(车铣) |
开设时间:第1学期 |
28 |
|
学 时:48 |
学 习 目 标 |
K28-1 安全文明生产和机床的认知 1-1 掌握车工,铣工安全文明生产的重要性; 1-2 掌握车床,铣床各手柄用途和操作; K28-2 车床加工 2-1 掌握台阶的加工和检测方法; 2-2 掌握圆锥的加工方法,及计算和检测方法; 2-3 掌握内孔的加工方法和检测方法; 2-4 掌握复杂零件的加工方法和检测方法; K28-3 铣床加工 3-1 掌握铣平面加工和检测方法; 3-2 掌握铣斜面加工和检测方法; 3-3 掌握铣槽加工和检测方法; 3-4 掌握复杂零件的加工方法和检测方法; |
学 习 内 容 |
K28-1 安全文明生产和机床的认知 1-1 车工,铣工安全文明生产的注意事项; 1-2 熟悉车床,铣床各手柄用途和操作方法; K28-2 车床加工 2-1 台阶的加工方法和检测方法; 2-2 圆锥的加工方法,及计算和检测方法; 2-3 内孔的加工方法和检测方法; 2-4 车复杂零件的加工方法和检测方法; K28-3 铣床加工 3-1 铣平面加工和检测方法; 3-2 铣斜面加工和检测方法; 3-3 铣槽加工和检测方法; 3-4 铣复杂零件的加工方法和检测方法; |
技能考核项目与要求 |
K28-1 安全文明生产和机床的认知 在实践生产中,严格遵守安全文明生产要求; 能够养成良好的安全文明生产习惯; 能够正确操作机床各手柄; K28-2 车床加工 能独立操作车床; 能看懂车削零件图,并制定加工工艺; 能正确的刃磨车刀; 能合理的选择切削用量; 能正确的检测加工零件,并分析存在的问题; K28-3 铣床加工 能独立操作铣床; 能检校台虎钳是否安装正确; 能看懂铣削工零件图,并制定加工工艺; 能正确的刃磨铣刀及安装; 能合理的选择切削用量; 能正确的检测加工零件,并分析存在的问题。 |
序号 |
课程代码 |
金工实训(钳工) |
开设时间:第二学期 |
29 |
|
学 时:48 |
学 习 目 标 |
K29-1 入门知识 掌握钳工在工业生产中的工作任务。 掌握钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具、量具。 掌握实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 K29-2平面划线 掌握划线工具使用、划线基准选择、基本线条的划法: 掌握所划线条清晰、粗细均匀,尺寸精确 K29-3 锯割 掌握正确锯割各种材料,合理选用锯条,操作姿势正确: 掌握锯缝纠偏方法,防止锯条折断和锯齿脱落 K29-4锉削 掌握正确的锉削姿势,两手用力协调,达到锉面基本平衡 掌握正确使用锉刀,养成安全文明生产的习惯 K29-5制作六方体 掌握六方体锉削方法,提高锯、锉技能 掌握工件角度、平面度、平行度、垂直度测量方法 K29-6錾削 掌握錾子种类、材料、热处理、刃磨方法; 掌握錾削的安全文明生产要求 掌握錾削姿势正确,挥锤基本达到稳、准、狠 掌握平面錾削方法 K29-7钻孔 掌握钻孔基本知识,认识标准麻花钻 掌握了解台钻结构,使用方法和安全常识,能进行一般孔的钻削加工 K29-8攻、套螺纹 掌握攻丝前底孔直径和套丝前光杆直径的确定方法 掌握攻、套丝的操作方法 |
学 习 内 容 |
K29-1 入门知识 1.钳工在工业生产中的工作任务。 2.钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具、量具。 3.实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 K29-2 平面划线 1.划线工具使用、划线基准选择、基本线条的划法: 2.所划线条清晰、粗细均匀,尺寸精确 K29-3 锯割 1.正确锯割各种材料,合理选用锯条,操作姿势正确: 2.锯缝纠偏方法,防止锯条折断和锯齿脱落 K29-4锉削 1.正确的锉削姿势,两手用力协调,达到锉面基本平衡 2.正确使用锉刀,养成安全文明生产的习惯 K29-5制作六方体 1.六方体锉削方法,提高锯、锉技能 2.工件角度、平面度、平行度、垂直度测量方法 K29-6錾削 1.錾子种类、材料、热处理、刃磨方法; 2.錾削的安全文明生产要求 3.錾削姿势正确,挥锤基本达到稳、准、狠 4.平面錾削方法 K29-7钻孔 1.钻孔基本知识,认识标准麻花钻 2.了解台钻结构,使用方法和安全常识,能进行一般孔的钻削加工 K29-8攻、套螺纹 1.攻丝前底孔直径和套丝前光杆直径的确定方法 2.攻、套丝的操作方法 |
技能考核项目与要求 |
K29-1 入门知识 正确操作钳工实习场地的设备和本工种操作中常用的工具、量具。 遵守实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 K29-2 平面划线 能熟练使用划线工具、运用基本线条的划法:所划线条清晰、粗细均匀,尺寸精确 K29-3 锯割 能正确锯割各种材料,并操作姿势正确: 能正确掌握锯缝纠偏方法,防止锯条折断和锯齿脱落 K29-4锉削 能保持正确的锉削姿势,正确使用锉刀,养成安全文明生产的习惯 K29-5制作六方体 能掌握六方体锉削方法 能正确检测工件的角度、平面度、平行度、垂直度 K29-6錾削 能正确对錾子进行热处理、刃磨; 能保持正确的錾削姿势,挥锤基本达到稳、准、狠 能对平面进行錾削 K29-7钻孔 能独立操作台钻, 能正确刃磨麻花钻 K29-8攻、套螺纹 能正确测量攻丝前底孔直径和套丝前光杆直径 正确使用攻、套丝的操作方法 |
序号 |
课程代码 |
冷冲压工艺及模具设计(含课程设计) |
开设时间:第3、4学期 |
31 |
|
学 时:88+36 |
学 习 目 标 |
K31-1 冲压技术的认知 1-1了解冷冲压加工的特点、应用及冷冲压技术发展概况。 1-2掌握冷冲压基本工序的分类及其特点。 1-3了解冷冲压成形的基本理论。 1-4熟悉冷冲压工件所用材料种类及其冲压成形性能。 1-5了解冷冲压常用设备 K31-2冲裁工艺及冲裁模具设计 2-1认识冲裁变形过程,熟悉冲裁件的质量特征 2-2掌握冲裁间隙的确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力与压力中心的计算,具有冲裁件冲压工艺计算的能力 2-3掌握冲裁工艺性分析方法,具有冲裁件工艺分析的能力 2-4认识冲裁模典型结构及特点,掌握冲裁模零、部件设计及模具标准件的选用,具有冲裁模具设计的能力 K31-3弯曲工艺及弯曲模具设计 3-1认识弯曲变形过程,熟悉弯曲件的质量特征,掌握弯曲时可能出现的质量问题及控制方法, 3-2掌握弯曲件坯料尺寸及弯曲力的计算方法,具有对弯曲件工艺设计计算的能力 3-3掌握弯曲件的工艺性分析,具有弯曲件工艺分析的能力,能合理安排弯曲工序 3-4 掌握弯曲模典型结构及弯曲模工作零件设计要点,具有弯曲模具设计的能力 K31-4 拉深工艺及拉深模具设计 4-1认识拉深变形过程,熟悉拉深变形特点 4-2熟悉拉深件的主要质量问题及控制方法 4-3掌握拉深件的工艺性分析 4-4掌握圆筒形件的拉深工艺计算,具有对圆筒形拉深件工艺设计计算的能力 4-5了解其他形状拉深件的拉深特点、拉深方法及工艺计算 4-6掌握拉深模典型结构及拉深模工作零件设计要点,具有拉深模具设计的能力 K31-5 其他成形工艺及模具设计 5-1掌握翻孔与翻边的工艺计算方法,熟悉翻孔与翻边的模具结构 5-2掌握胀形工艺计算,熟悉胀形模具的结构 5-3掌握缩口的工艺计算,熟悉缩口模具的结构 5-4了解校平与整形的特点和方法,了解校平与整形模具的结构 5-5掌握冷挤压的工艺特点及设计要点,熟悉冷挤压模具的结构 5-6能够进行一般复杂程度的成形工艺计算与成形模具的设计 K31-6 汽车覆盖件的冲压 6-1了解汽车覆盖件的成形特点及工艺特点 6-2了解覆盖件冲压模具设计的一般规律, 6-3了解覆盖件冲压模具的典型结构 6-4初步具备设计覆盖件冲压模具的能力 K31-7 多工位级进模具设计 7-1了解多工位级进模的典型结构 7-2熟悉多工位级进模排样设计与工位安排 7-3了解多工位级进模常用装置 7-4初步具备设计多工位级进模具的能力 K31-8 冷冲压工艺规程的制定 8-1熟悉冷冲压工艺规程制定的一般程序及方法 8-2具有综合分析冷冲压件工艺性的能力,具有对冷冲压件进行冲压工艺规程制定的能力 K31-9 课程设计 使学生巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。通过设计,使学生在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 |
学 习 内 容 |
K31-1 冲压技术的认知 1.冷冲压加工的概念、特点及应用 2.冷冲压加工基本工序分类及特点 3.冷冲压技术和冲模的发展概况 4.冷冲压成形的基本理论、概念 5.冷冲压材料及其冲压成形性能 6.冲压设备的分类与型号规格 7.常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主要技术参数 K31-2冲裁工艺及冲裁模具设计 1.冲裁变形过程分析 2.冲裁间隙 3.冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心计算 4.冲裁件的工艺性、冲裁件的排样 5.冲裁模典型结构、零部件的设计与选用 6.冲模的安装、调整和安全措施 7.其他冲裁工艺及模具简介 K31-3弯曲工艺及弯曲模具设计 1.弯曲变形过程分析及质量问题与控制 2.弯曲件的工艺性 3.弯曲件毛坯尺寸的确定及弯曲力的计算 4.典型弯曲模的结构及设计 K31-4 拉深工艺及拉深模具设计 1.拉深变形过程分析及拉深件的工艺性 2.拉深件坯料尺寸的确定 3.圆筒形件的拉深工艺计算 4.圆筒形件的拉深力、压力力与压料装置 5.其它形状零件的拉深 6.拉深工艺的辅助工序 7.典型拉深模的结构及工作零件设计 K31-5 其他成形工艺及模具设计 1.胀形工艺及胀形模典型结构 2.翻孔与翻边工艺及模具典型结构 3.缩口工艺及模具典型结构 4.校平与整形工艺及模具典型结构 5.冷挤压工艺及模具典型结构 K31-6 汽车覆盖件的冲压 1.汽车覆盖件的特点与技术条件 2.汽车覆盖件的冲压工艺及冲压模具设计与实例。 K31-7多工位级进模具设计 1.多工位级进模的典型结构及分类 2.多工位级进模的排样设计与工位安排 3.多工位级进模常用装置 K31-8冷冲压工艺规程的制定 1.冲压工艺规程制定的程序和方法; 2.冲压工艺规程制定实例分析 K31-9课程设计 设计内容包括冲压工艺性分析,工艺方案制定,排样图设计,总的冲压力计算和压力中心计算,刃口尺寸计算,弹性元件的设计与选用,工作零件的结构设计以及其它冲模零件的设计,绘制模具装配图和工作零件图,编写设计说明书,填写冲压工艺卡。 |
技能考核项目与要求 |
考核学生冷冲压模具设计综合能力 能正确查阅冲压模具设计资料和手册,熟悉冲压模设计相关标准和规范、计算和绘图 1.能够对提供的冲压件进行工艺性分析及工艺计算 2.能够对提供的冲压件进行冲压工艺规程的制定 3.能够对提供的冲压件进行模具的总体结构设计、工件零件的结构设计及其它零件的设计,能正确合理选用标准件。能绘制模具装配图和工作零件图 4.能正确选用冲压设备 |
序号 |
课程代码 |
塑料成型工艺与模具设计(含课程设计) |
开设时间:第3、4学期 |
32 |
|
学 时:88+36 |
学 习 目 标 |
K32-1 认识塑料及塑料成型 了解常用塑料代号、性能、用途,了解塑料热力学性能与成型加工方法之间的关系,了解塑料模具的基本结构及工作原理; K32-2 塑料成型工艺设计 2-1掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能,熟悉常用塑料代号、性能、用途; 2-2掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点,了解其他各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点; 2-3熟悉塑件尺寸公差国标的使用及相关规定,掌握塑件结构设计原则,了解塑件局部结构设计的原则; 2-4了解注塑机的分类、工作原理及技术参数,掌握注射模具与成型设备的关系,了解注射模具安装、调试的基本过程; 2-5掌握塑件成型工艺参数的含义,了解各工艺参数确定的依据,了解温度、压力、时间对塑件质量的影响; K32-3 注射模具结构设计 3-1掌握型腔数量的确定方法和型腔的布局,掌握注射模具浇注系统、排气与引气设计方法; 3-2熟悉成型零件工作部分尺寸计算公式中各字符的含义,掌握各种凹模和型芯的结构特点、适用范围、装配要求,了解成型零件强度刚度的计算原则; 3-3熟悉模架主要零部件的功能,掌握模架的分类、功能及标记方法; 3-4了解模具温度对塑件成型的影响,掌握加热与冷却机构的设计原则,掌握加热与冷却装置设计计算方法和设计要点; 3-5掌握各种简单推出机构的类型及动作原理,了解其他各类推出机构的设计原则、分类、特点和应用范围; 3-6掌握各种斜导柱侧向分型与抽芯机构的类型及动作原理,了解其他各类侧向分型与抽芯机构的分类、应用范围,熟悉预防“干涉”的措施; 3-7了解模具行业工程图绘制习惯,熟悉模具工程图绘制要求,掌握模具零件的选择依据; K32-4 其他塑料成型模具设计 4-1掌握压缩模结构特点、应用场合,了解压缩成型工艺参数的含义,掌握压机与压缩模具有关工艺参数的校核,掌握压缩模的设计要点,了解压缩成型设备工作原理、规格; 4-2掌握压注模的结构特点、应用场合,了解合理选择压注成型工艺参数的意义,掌握压力机有关工艺参数的校核,掌握压注模的设计要点,了解压注成型设备工作原理、规格; 4-3了解各类其他塑料成型工艺方法,掌握挤出成型和气动成型模具的设计要点,了解各类塑料成型新技术; K32-5 塑料模具课程设计 掌握塑料成型工艺设计的内容,掌握塑料模具的设计基本步骤和方法。 |
学 习 内 容 |
K32-1 认识塑料及塑料成型 K32-2 塑料成型工艺设计 2-1选择与分析塑料原料 2-2确定塑料成型方式及工艺过程 2-3分析塑件结构工艺性 2-4初步选择注塑成型设备 2-5确定塑件成型工艺参数 K32-3 注射模具结构设计 3-1分型面的确定与浇注系统的设计 3-2设计模具成型零件 3-3注射模标准模架的选用 3-4设计模具调温系统 3-5设计模具推出结构 3-6设计模具侧向分型抽芯机构 3-7模具工程图绘制及材料选择 K32-4 其他塑料成型模具设计 4-1设计压缩成型模具 4-2设计压注模具 4-3其他塑料成型技术及模具 K32-5 塑料模具课程设计 |
技能考核项目与要求 |
K32-1 认识塑料及塑料成型 能够写出常用塑料的代号,能用塑料流变理论解释塑料熔体流动行为,能够阐述简单模具的基本结构及工作原理; K32-2 塑料成型工艺设计 2-1会分析并选择塑料种类,会分析给定塑料的使用性能和工艺性能; 2-2具有合理选择塑料成型方式的初步能力,具有编制塑料制品成型工艺规程的能力; 2-3具有合理确定塑件精度,并按国标标注塑件尺寸公差的能力,会分析塑件结构工艺性,初步具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力; 2-4具有合理选择注射成型设备的能力,会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性,会调试注射成型模具,合理分析试模过程中出现的基本问题,提出解决方案; 2-5能正确确定塑件成型工艺参数,具有撰写工艺规程、编制塑件制件成型工艺卡的能力,会正确分析判断影响塑件质量的因素,并能够提出相应改进措施; K32-3 注射模具结构设计 3-1会确定型腔数目及布局,具有合理选择塑件分型面的能力,具有设计浇注系统的能力,会设计排气与引气系统; 3-2会设计成型零件结构,会合理计算和校核成型零件工作部分尺寸,并标注尺寸公差,会分析型腔壁厚和底板厚度受力情况,会运用计算公式和查表法确定型腔壁厚和底板厚度; 3-3具有合理选择模架的能力,能够根据标准模架确定各结构零件的尺寸和结构; 3-4会分析模具温度对塑件质量的影响,能够合理设计模具冷却装置,会根据需要设计模具加热系统; 3-5能读懂各种推出机构结构图,具有设计或选择各类推出机构零件的能力,能够合理选择各类推出机构; 3-6能看懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理图,具有初步设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构的能力,能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构; 3-7具有初步绘制模具工程图的能力,具有绘制非标模具零件图的能力,能够合理选用模具零件材料; K32-4 其他塑料成型模具设计 4-1能读懂压缩模的典型结构图和工作原理,具有确定压缩成型工艺参数和设计简单压缩模具的能力,能够正确计算压缩模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸,能正确选择压缩成型设备; 4-2能读懂压注模的典型结构图和工作原理,具有确定压注成型工艺参数和设计简单压注模具的能力,能够正确计算压注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸,能区分各类压注成型设备; 4-3能够正确阐述其他各类塑料成型工艺的工作原理,会设计管材成型机头,会设计各类塑料成型简易模具; K32-5 塑料模具课程设计 具备分析塑料制品结构工艺性的能力,能借助设计资料和有关手册来设计塑料模具的能力,具备编写塑料模设计说明书等技术资料的能力。 |
序号 |
课程代码 |
模具制造工艺编制 |
开设时间:第4学期 |
33 |
|
学 时:44 |
学 习 目 标 |
K33-1 模具制造工艺基础 1-1掌握模具制造工艺规程的编制方法; 1-2掌握获得模具零件加工精度的方法; 1-3了解影响加工精度的主要因素,了解模具零件的机械加工表面质量分析; K33-2 模具零件常规机械加工 2-1熟悉各种模具常规机械加工的方法及工艺要点; 2-2掌握模具各种典型零件的加工方法及加工工艺路线;理解模具零件孔系的加工工艺及成型磨削加工工艺; K33-3 模具零件特种加工 3-1了解特种加工的特点和应用范围;掌握模具各种特种加工的基本原理;了解电火花加工的加工工艺; 3-2了解电火花线切割加工、超声波加工等典型模具的特种加工工艺; 3-3了解模具加工的新技术、新工艺及国内外模具工业的发展水平; K33-4 模具装配工艺 4-1了解冲压模具装配的基础知识;了解冲压模具中各相关零件的配合关系与装配要求;掌握复合模具等简单模具的装配工艺及调试过程; 4-2了解注塑模具装配的基础知识;了解注塑模具中各相关零件的配合关系与装配要求;掌握两板模等简单模具的装配工艺及调试过程。 |
学 习 内 容 |
K33-1 模具制造工艺基础 1-1模具制造工艺规程的编制 1-2模具零件的机械加工精度检测与分析 1-3模具零件的机械加工表面质量分析 K33-2 模具零件常规机械加工 2-1模具导向零件的加工 2-2模座零件的加工 K33-3 模具零件特种加工 3-1电机转子凹模电火花加工 3-2电机转子冲片凹模的线切割加工工艺 3-3其他特种加工方法简介 K33-4 模具装配工艺 4-1螺母板复合模具装配 4-2端盖注射模具装配 |
技能考核项目与要求 |
K33-1 模具制造工艺基础 能够独立分析模具常用零件技术和结构; 能够合理地选择零件的毛坯及其加工工艺路线; 能够正确编制模具制造工艺规程; 能够对模具零件的精度和表面质量进行检测与分析; K33-2 模具零件常规机械加工 能操作普通机械加工设备并进行简单加工; 能合理编制出各种模具零件的加工工艺路线; K33-3 模具零件特种加工 能够进行电火花成型机床的操作; 能够进行线切割加工的数控程序编制和操作; 具备编制模具电火花加工、电火花线切割加工和超声波加工工艺规程的能力; K33-4 模具装配工艺 能读懂冲孔模具、落料模具、复合模具等简单模具结构的装配图; 能分析复合模具等简单模具的装配工艺及调试过程; 能编制复合模具等简单结构模具的装配工艺卡; 熟知模具的使用与维修。 |
序号 |
课程代码 |
模具拆装与测绘 |
开设时间:第 学期 |
34 |
|
学 时:24 |
学 习 目 标 |
K34-1 模具认知 1-1了解冲压模具的结构、工作原理; 1-2了解塑料模具的结构、工作原理。 K34-2模具拆装 2-1掌握常用模具拆装工具使用方法; 2-2掌握模具拆装步骤和方法; 2-3掌握模具拆装的安全常识; 2-4能对一般模具进行拆装。 K34-3模具测绘 3-1掌握常用测绘量具的使用; 3-2掌握模具测绘的方法; 3-3掌握绘图工具的使用方法。 3-4能对简单模具进行测绘。 |
学 习 内 容 |
K34-1模具认知 1-1常见冲压模具结构及工作原理; 1-2常见塑料模具结构及工作原理。 K34-2模具拆装 2-1拆装工具简介 2-2冲压模具的拆装方法 2-3塑料模具拆装方法 K34-3模具测绘 3-1测绘工具的使用 3-2模具零件的测绘方法 |
技能考核项目与要求 |
K34-1模具认知 能熟练说出冲压模具各零件的名称、作用及模具的工作原理; 能熟练说出塑料模具各组成零件的名称、作用和工作原理; K34-2模具拆装 能熟练使用模具拆装工具; 能制订模具正确的拆装方案; 具有良好的职业素养。 K34-3模具测绘 能正确选用模具的测绘工具; 能对模具零件进行测绘; 能对简单模具进行装配图的绘制。 |
序号 |
课程代码 |
模具CAD/CAE |
开设时间:第3学期 |
35 |
|
学 时:130 |
学 习 目 标 |
K35-1初识UG NX8 1-1 掌握UG NX8的界面和鼠标的操作; 1-2 理解安装UG的电脑配置,掌握安装程序的启动、安装License许可服务器、主程序; 1-3 掌握常用工具:点工具、矢量工具、平面工具、坐标系工具、选择过滤器; 1-4 理解常用操作:外观模式、编辑对象显示、图层的操作、显示与隐藏、定制工具条与命令、定制快捷键; K35-2熟悉UG草图功能 2-1 掌握草图基础:草图的创建、草图的约束、尺寸约束、几何约束、几何约束的组合、草图技巧 2-2 掌握草图绘制:回转体界面、“6”字形图案、扳手、三角支架的绘制; K35-3学习创建曲线的方法 3-1 掌握一般曲线的绘制:创建点、创建点集、直线、圆弧、圆、艺术样条、曲面上的曲线、椭圆、双曲线、抛物线; 3-2 了解规则曲线的绘制:矩形、多边形、规律曲线、螺旋线、文本; 3-3 案例实践,掌握轴套的设计; 3-4 案例实践,掌握箱盖的设计; K35-4 掌握曲线操作 4-1 掌握曲线操作:偏置曲线、在面上偏置曲线、分割曲线、曲线长度、投影曲线、组合投影、镜像曲线、桥接曲线、复合曲线,了解“缠绕/展开曲线”; 4-2 掌握体曲线操作:相交曲线、截面曲线、抽取曲线、抽取虚拟曲线; 4-3 案例实践,掌握足球的设计; 4-4 案例实践,掌握多功能起子的设计; K35-5 曲面与网格曲面 5-1 了解曲面的创建:四点曲面、通过点创建曲面、整体突变曲面、点云曲面、有界平面、曲线成片体、延伸曲面、过渡曲面、极点曲面、条带曲面; 5-2 掌握网格曲面:直纹面、通过曲线组曲面、通过曲线网格、艺术曲面、N边曲面; 5-3 案例实践:掌握海宝的设计; 5-4 案例实践:掌握糖果盒的设计; K35-6 扫掠曲面 6-1 掌握扫掠曲面:管道、沿引导线扫掠、扫掠,了解样式扫掠; 6-2 案例实践,掌握企鹅的设计; 6-3 案例实践,掌握吊灯的设计; K35-7 掌握编辑曲面的方法 7-1 掌握修剪曲面:修剪体、修剪的片体、拆分体、分割面、连接面、修剪与延伸、取消修剪; 7-2 掌握曲面操作:扩大、偏置曲面、偏置面、面倒圆、抽取面、缝合、取消缝合、补片,了解变换、变形、X成形; 7-3 案例实践,掌握手柄的设计; 7-4 案例实践,掌握塑料贴膜的设计; K35-8 同步建模方法 8-1 掌握修改工具:NX建模方式、移动面、拉出面、偏置区域、替换面、删除面、调整面大小、调整圆角大小、调整倒斜角大小; 8-2 了解重用工具; 8-3 了解尺寸与约束; 8-4 案例实践,掌握不锈钢外壳的设计; K35-9 模型分析方法 9-1 掌握曲线分析:测量距离、测量角度、测量长度、测量半径、最小半径、曲率梳; 9-2 了解曲面分析:测量面、测量体、曲面半径、斜率、厚度、检查几何体; K35-10 初识Mold Wizard模具设计 10-1 理解Mold Wizard模块的优点、设计流程及其工具; 10-2 掌握模具设计前期工作:初始化项目、模具设计验证、模具CSYS; 10-3 掌握工作创建:工件尺寸的选取、工件的定义; 10-4 掌握模腔布局:模腔数目的确定、多模腔的排列,了解MW的矩形布局、MW的圆形布局; 10-5 了解多腔模设计; 10-6 模具设计实践,掌握相机外壳模具设计; K35-11 MW注塑模工具使用方法 11-1 理解注塑模工具; 11-2 掌握实体修补工具:创建方块、分割实体、实体补片; 11-3 掌握曲面修补工具:边缘修补、修剪区域补片、扩大曲面补片、编辑分型面和曲面补片、拆分面; 11-4 理解实体编辑工具:修剪实体、替换实体、延伸实体、参考圆角; 11-5 了解其他辅助工具; 11-6 模型实践,掌握相机外壳模具设计; K35-12 模具分型工具 12-1 理解Mold Wizard 分型管理; 12-2 掌握塑模部件验证:面拔模与分型线分析、区域分析、设置; 12-3 掌握定义区域; 12-4 掌握设计分型面:分型面类型与形状、分型面的选择原则、设计分型面; 12-5 掌握定义型腔和型芯:分割型腔或型芯、分型面的检查; 12-6 了解其他分型工具:交换模型、备份分型、补片片体、分型管理器; 12-7 案例实践:掌握电气塑件后盖分模设计、电池充电器外壳分模设计; 12-8 掌握相机外壳模具设计; K35-13 Mold Wizard模具标准件使用方法 13-1 理解模架设计库:模架目录、模架类型、模架规格、表达式与模板编辑、标准参数选项、布局信息与模架操作; 13-2 理解标准部件库:标准件目录与分类、标准件装配设置、标准件显示设置; 13-3 掌握相机外壳模具设计的模架加载; K35-14 模具系统与机构设计方法 14-1 掌握MW流道和浇口设计; 14-2 掌握MW模具冷却工具; 14-3 了解滑块和浮生销库; 14-4 掌握模具标准件修剪工具:推杆后处理、修边模具组件、设计修边工具、腔体; 14-5 案例实践:掌握相机外壳模具的浇注系统、冷却系统设计、加载顶杆; K35-15 MW其他设计工具 15-1 了解MW子镶块库、MW电极设计工具、物料清单(BOM表); 15-2 掌握模具图纸设计; 15-3 案例实践,掌握相机外壳模具设计的模具图纸设计; K35-16 注塑件浇口位置分析 16-1 掌握CAE软件界面操作、项目文件的创建与管理; 16-2 掌握网格划分、材料选择、注塑工艺设定、观察分析结果; K35-17 注塑成型工艺参数优化分析 17-1 掌握网格的创建与诊断、模型网格修复; 17-2 掌握浇口位置分析、成型窗口分析; K35-18 注塑成型充填分析 18-1 掌握充填分析操作:型腔布局、浇注系统设计、模型优化、结果分析; 18-2 掌握流道平衡分析:型腔及浇注系统布局、浇注系统设计、工艺参数设定、结果分析; K35-19 注塑成型冷却分析 19-1 掌握模具表面模型的创建、冷却回路的创建; 19-2 掌握模具冷却回路的工艺参数的设定; K35-20 注塑成型流动分析、注塑成型翘曲分析 20-1 了解注塑机的定义、多段注射工艺的设定; 20-2 了解注塑成型翘曲分析; |
学 习 内 容 |
K35-1初识UG NX8 1-1 UG NX8的界面和鼠标的操作; 1-2 安装UG的电脑配置,掌握安装程序的启动、安装License许可服务器、主程序; 1-3 常用工具:点工具、矢量工具、平面工具、坐标系工具、选择过滤器; 1-4 常用操作:外观模式、编辑对象显示、图层的操作、显示与隐藏、定制工具条与命令、定制快捷键; K35-2 UG草图功能 2-1 草图基础:草图的创建、草图的约束、尺寸约束、几何约束、几何约束的组合、草图技巧 2-2 草图绘制:回转体界面、“6”字形图案、扳手、三角支架的绘制; K35-3学习创建曲线的方法 3-1 一般曲线的绘制:创建点、创建点集、直线、圆弧、圆、艺术样条、曲面上的曲线、椭圆、双曲线、抛物线; 3-2 规则曲线的绘制:矩形、多边形、规律曲线、螺旋线、文本; 3-3 案例实践,轴套的设计; 3-4 案例实践,箱盖的设计; K35-4 曲线操作 4-1 曲线操作:偏置曲线、在面上偏置曲线、分割曲线、曲线长度、投影曲线、组合投影、镜像曲线、桥接曲线、复合曲线,了解“缠绕/展开曲线”; 4-2 体曲线操作:相交曲线、截面曲线、抽取曲线、抽取虚拟曲线; 4-3 案例实践,足球的设计; 4-4 案例实践,多功能起子的设计; K35-5 曲面与网格曲面 5-1 曲面的创建:四点曲面、通过点创建曲面、整体突变曲面、点云曲面、有界平面、曲线成片体、延伸曲面、过渡曲面、极点曲面、条带曲面; 5-2 网格曲面:直纹面、通过曲线组曲面、通过曲线网格、艺术曲面、N边曲面; 5-3 案例实践,海宝的设计; 5-4 案例实践,糖果盒的设计; K35-6 扫掠曲面 6-1 扫掠曲面:管道、沿引导线扫掠、扫掠,了解样式扫掠; 6-2 案例实践,企鹅的设计; 6-3 案例实践,吊灯的设计; K35-7 编辑曲面的方法 7-1 修剪曲面:修剪体、修剪的片体、拆分体、分割面、连接面、修剪与延伸、取消修剪; 7-2 曲面操作:扩大、偏置曲面、偏置面、面倒圆、抽取面、缝合、取消缝合、补片,了解变换、变形、X成形; 7-3 案例实践,手柄的设计; 7-4 案例实践,塑料贴膜的设计; K35-8 同步建模方法 8-1 修改工具:NX建模方式、移动面、拉出面、偏置区域、替换面、删除面、调整面大小、调整圆角大小、调整倒斜角大小; 8-2 重用工具; 8-3 尺寸与约束; 8-4 案例实践,不锈钢外壳的设计; K35-9 模型分析方法 9-1 曲线分析:测量距离、测量角度、测量长度、测量半径、最小半径、曲率梳; 9-2 曲面分析:测量面、测量体、曲面半径、斜率、厚度、检查几何体; K35-10 初识Mold Wizard模具设计 10-1 Mold Wizard模块的优点、设计流程及其工具; 10-2 模具设计前期工作:初始化项目、模具设计验证、模具CSYS; 10-3 工作创建:工件尺寸的选取、工件的定义; 10-4 模腔布局:模腔数目的确定、多模腔的排列,了解MW的矩形布局、MW的圆形布局; 10-5 多腔模设计; 10-6 模具设计实践,相机外壳模具设计; K35-11 MW注塑模工具使用方法 11-1 注塑模工具; 11-2 实体修补工具:创建方块、分割实体、实体补片; 11-3 曲面修补工具:边缘修补、修剪区域补片、扩大曲面补片、编辑分型面和曲面补片、拆分面; 11-4 实体编辑工具:修剪实体、替换实体、延伸实体、参考圆角; 11-5 其他辅助工具; 11-6 模型实践,相机外壳模具设计; K35-12 模具分型工具 12-1 Mold Wizard 分型管理; 12-2 塑模部件验证:面拔模与分型线分析、区域分析、设置; 12-3 定义区域; 12-4 设计分型面:分型面类型与形状、分型面的选择原则、设计分型面; 12-5 定义型腔和型芯:分割型腔或型芯、分型面的检查; 12-6 其他分型工具:交换模型、备份分型、补片片体、分型管理器; 12-7 案例实践,电气塑件后盖分模设计、电池充电器外壳分模设计; 12-8 相机外壳模具设计; K35-13 Mold Wizard模具标准件使用方法 13-1 模架设计库:模架目录、模架类型、模架规格、表达式与模板编辑、标准参数选项、布局信息与模架操作; 13-2 标准部件库:标准件目录与分类、标准件装配设置、标准件显示设置; 13-3 相机外壳模具设计的模架加载; K35-14 模具系统与机构设计方法 14-1 MW流道和浇口设计; 14-2 MW模具冷却工具; 14-3 滑块和浮生销库; 14-4 模具标准件修剪工具:推杆后处理、修边模具组件、设计修边工具、腔体; 14-5 案例实践,相机外壳模具的浇注系统、冷却系统设计、加载顶杆; K35-15 MW其他设计工具 15-1 MW子镶块库、MW电极设计工具、物料清单(BOM表); 15-2 模具图纸设计; 15-3 案例实践,相机外壳模具设计的模具图纸设计; K35-16 注塑件浇口位置分析 16-1 CAE软件界面操作、项目文件的创建与管理; 16-2 网格划分、材料选择、注塑工艺设定、观察分析结果; K35-17 注塑成型工艺参数优化分析 17-1 网格的创建与诊断、模型网格修复; 17-2 浇口位置分析、成型窗口分析; K35-18 注塑成型充填分析 18-1 充填分析操作:型腔布局、浇注系统设计、模型优化、结果分析; 18-2 流道平衡分析:型腔及浇注系统布局、浇注系统设计、工艺参数设定、结果分析; K35-19 注塑成型冷却分析 19-1 模具表面模型的创建、冷却回路的创建; 19-2 模具冷却回路的工艺参数的设定; K35-20 注塑成型流动分析、注塑成型翘曲分析 20-1 注塑机的定义、多段注射工艺的设定; 20-2 注塑成型翘曲分析; |
技能考核项目与要求 |
K35-1初识UG NX8 能安装UG NX8软件,会基本工具和操作的运用; K35-2熟悉UG草图功能 能绘制中等复杂程度的草图; K35-3学习创建曲线的方法 能绘制基本曲线,会在设计中运用曲线的命令; K35-4 掌握曲线操作 能够创建较复杂的操作; K35-5 曲面与网格曲面 会创建曲面网格的命令,能够绘制网格曲面; K35-6 扫掠曲面 能够掌握扫掠在实际中的运用; K35-7 掌握编辑曲面的方法 能够进行曲面编辑的操作; K35-8 同步建模方法 能够同步建模的操作,会运用到实际设计中; K35-9 模型分析方法 能够灵活运用模型分析的基本方法; K35-10 初识Mold Wizard模具设计 会进入MW模块,进行模具的工件创建和型腔布局; K35-11 MW注塑模工具使用方法 能够操作注塑模工具,灵活运用实体修补工具、曲面修补工具、实体编辑工具; K35-12 模具分型工具 能够模具的分型操作,会塑模部件验证、定义区域、设计分型面、定义型腔和型芯; K35-13 Mold Wizard模具标准件使用方法 能够调用模具标准件,会加载模架、设置标准件; K35-14 模具系统与机构设计方法 能够操作MW的流道和浇口设计,会操作模具标准件修剪工具; K35-15 MW其他设计工具 能够绘制模具装配图和零件图; K35-16 注塑件浇口位置分析 会创建项目文件,能够网格划分、设定注塑工艺; K35-17 注塑成型工艺参数优化分析 能够诊断网格并修复,能分析浇口位置、成型窗口; K35-18 注塑成型充填分析 能充填分析、流道平衡分析; K35-19 注塑成型冷却分析 能创建冷却回路,会设定冷却回路的工艺参数; K35-20 注塑成型流动分析、注塑成型翘曲分析 会简单的成型流动分析与注塑成型翘曲分析; |
序号 |
课程代码 |
CAM(理实一体) |
开设时间:第二学期 |
36 |
|
学 时:48 |
学 习 目 标 |
KK36-1 CAM基础知识系统配置 掌握Master CAM X5的基本操作和系统配置。 掌握简单二维图形的绘绘制。 K36-2 二维图形的绘制与编辑 了解Master CAM X5系统的特点。 熟悉Master CAM X5的工作界面及编程过程,熟悉二维图形的绘制。 K36-3 二维图形的绘制与编辑 掌握Master CAM X5基本绘图命令如直线,圆弧及尺寸标注等。 熟悉Master CAM X5的编辑命令如倒角,修剪等,能够绘制与编辑基本的二维图形。 K36-4 二维图形的绘制与编辑 掌握Master CAM X5基本绘图命令如直线,圆弧及分层设置等。 熟悉Master CAM X5的编辑命令如倒角,修剪等,能够绘制与二维图形属性修改。 K36-5 三维实体造型 掌握Master CAM X5基本实体的创建如旋转实体、扫描实体、挤出实体。 掌握隐藏实体、扫描实体、布尔运算、实体倒圆角、倒角等。 K36-6 二维加工 掌握Master CAM X5外形铣削加工的方法。 熟悉Master CAM X5的挖槽加工方法。 掌握二维图素的串联方法。 掌握二维加工工艺安排及参数设置。 K36-7 二维加工及孔加工 掌握Master CAM X5外形铣削加工的方法。 熟悉Master CAM X5的挖槽加工方法。 掌握孔加工工艺安排及指令含义。 掌握孔加工参数设置。 K36-8三维加工 掌握Master CAM X5 中的平行铣削粗精加工、放射状粗加工。 掌握等高外形粗精加工、环绕等距精加工、残料清角、交线清角等三维曲面加工功能。 |
学 习 内 容 |
KK36-1 CAM基础知识系统配置 K36-2 二维图形的绘制与编辑 1.绘图前的设置。1)设置构图面2)设置工作深度3)设置刀具面4)确实工作坐标零点 2.熟悉Master CAM X5的工作界面及编程过程,熟悉二维图形的绘制。 K36-3二维图形的绘制与编辑 基本绘图命令 1)绘制水平线2)绘制垂直线3)绘制坐标轴;4)圆的绘制 5)屏幕上已知参数水平线和垂直线的绘制 K36-4二维图形的绘制与编辑 基本绘图命令 1)连续线的绘制 2)与某一圆或圆弧相切的直线的绘制 3)二维编辑工具——修剪延伸 4)修剪单一物体 5)修剪单两物体 K36-5三维实体造型 MMaster CAM X5基本实体的创建如旋转实体、扫描实体、挤出实体实例操作。 隐藏实体、扫描实体、布尔运算、实体倒圆角、倒角实例操作等。 K36-6二维加工 Master CAM X5外形铣削加工的实例操作。 Master CAM X5的挖槽加工实例操作。 二维图素的串联实例操作。 二维加工工艺安排及参数设置实例操作。 K36-7二维加工及孔加工 孔加工工艺安排及指令含义。 孔加工参数设置实例操作。 K36-8三维加工Master CAM X5中的平行铣削粗精加工、放射状粗加工功能应用。 等高外形粗精加工、环绕等距精加工、残料清角、交线清角等三维曲面加工功能应用。Master CAM X5 中的平行铣削粗精加工、放射状粗加工实例操作。 等高外形粗精加工、环绕等距精加工、残料清角、交线清角等三维曲面加工实例操作。 |
序号 |
课程代码 |
数控编程与加工(理实一体) |
开设时间:第4学期 |
37 |
|
学 时:4周 |
学 习 目 标 |
K37-1 数控机床概述 1-1 了解数控的概念,了解数控机床与普通机床的区别与联系,熟悉数控机床的加工特点及应用。 1-2 了解数控机床的产生和发展过程。 1-3 掌握数控机床的组成及各部分的作用,了解数控机床的分类。 K37-2 数控加工工艺基础 2-1 了解数控加工工艺系统的基本组成,熟悉数控加工工艺特点和内容。 2-2 理解加工工艺路线的拟定和定位基准的选择。 2-3了解和熟悉数控车削、铣床的分类,数控车削、铣削加工的主要对象。 2-4 掌握数控车削、铣削工件的定位和装夹方法。 2-5 熟悉和理解数控车削、铣削刀具的选择、切削用量的选择。 2-6 掌握数控车削、铣削零件典型结构的走刀路线。 2-7 理解并掌握数控铣削零件的工艺分析方法。 K37-3 数控车床编程 3-1 了解数控编程的概念、方法、步骤。 3-2 掌握机床坐标系、工件坐标系的概念、坐标轴及方向的确定。 3-3 熟悉数控加工程序的结构。 3-4 掌握常用编程指令的格式、功能。 K37-4 数控铣、加工中心编程 4-1 了解数控铣编程的概念、方法、步骤。 4-2 掌握铣、加工中心各坐标系的概念及运用。 4-3 掌握半径补偿、长度补偿的意义。 4-4 掌握常用编程指令的格式、功能。 K37-5数控车床操作与加工实训 5-1 了解数控车床的基本结构。 5-2 掌握数控车床操作面板的组成。 5-3 掌握数控车床操作面板各按键的作用和操作。 5-4 掌握程序的录入、编辑、保存、调用的操作。 5-5 掌握程序检验的方法和操作。 K37-6数控铣床、加工中心操作与加工实训 6-1 熟悉加工中心的文明生产和安全操作技术及操作规程。 6-2 了解数控机床结构及数控系统日常维护方法。 6-3 掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 6-4 掌握加工中心刀具的装卸。 6-5 掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法 6-6 掌握数控铣加工中心操作面板各按键的作用和操作。 6-7掌握程序的录入、编辑、保存、调用的操作及程序校验。 |
学 习 内 容 |
K37-1数控机床概述 1-1数控技术的基本概念 1-2数控机床的产生及发展 1-3数控机床的组成及分类 1-4数控机床的特点及应用 K37-2数控加工工艺基础 2-1数控加工工艺系统 2-2数控车床加工工艺 2-3数控铣削的加工工艺 K37-3数控车床编程 3-1数控编程基础 3-2基本运动G代码 3-3 M、S、F、T代码 3-4有关设定功能G代码 3-5切削循环G代码编程 3-6 螺纹加工G代码 3-7综合编程实例 K37-4数控铣、加工中心编程 4-1 基本运动G代码 4-2 有关设定功能G代码 4-3 刀具补偿G代码 4-4 简化编程G代码 4-5固定循环G代码 4-6 数铣和加工中心典型零件加工 K37-5数控车床操作与加工实训 5-1数控车床的基本操作 5-2数控车床对刀操作 5-3阶梯轴加工实训 5-4切槽与切断加工实训 5-5螺纹加工实训 5-6成型面加工实训 5-7套类零件加工实训 5-8配合件加工实训 K37-6 数控铣床、加工中心操作与加工实训 6-1数控铣床及加工中心基本操作 6-2数控铣床对刀操作及简单轮廓加工 6-3内外轮廓加工 6-4挖槽加工 6-5 平面和孔加工 6-6 二维综合加工 6-7 CAM自动编程加工 |
技能考核项目与要求 |
K37-1数控机床概述 识记数控、数控机床的概念,数控机床的分类。 具备识别各种类型数控机床的能力。 认识数控机床的各组成部分。 K37-2数控加工工艺基础 具备数控车削、铣削零件的工艺分析能力。 具备初步制定加工工艺路线的能力。 具备合理制定零件的加工工艺能力。 K37-3数控车床编程 能合理确定工件坐标系的原点。 具备熟练应用编程指令编写数控车削加工程序的能力。 K37-4数控铣、加工中心编程 能合理确定工件坐标系的原点。 具备熟练应用编程指令编写数控铣削加工程序的能力。 K37-5数控车床操作与加工实训 能正确开机、关机。 能熟练通过手动、增量方式控制刀架的移动。 能熟练录入、编辑程序。 能应用程序检验功能检验程序。 养成认真细致的工作作风和安全文明操作习惯。 K37-6数控铣床、加工中心操作与加工实训 能正确地进行机床开关机操作及回参考点。 能熟练地进行加工中心刀具的装卸。 能熟练地掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。 能熟练录入、编辑程序以及校验程序 养成安全文明生产的习惯,培养独立工作的能力。 |
序号 |
课程代码 |
特种加工实训 |
开设时间:第5学期 |
38 |
|
学 时: 24 |
学 习 目 标 |
1.掌握电火花加工原理、特点及电参数的选用。 2.掌握线切割机床安全操作规程、机床的种类、结构、加工特点、钼丝的拆装及工件的装夹方法、设备的维护保养及。 3.掌握线切割自动编程及3B格式编程、线切割加工工艺的编制。 4.掌握线切割加工方法及加工过程中的故障处理。 5.掌握电火花机床结构、加工特点、电极的设计。 6.掌握电火花的安全操作规程、加工方法、加工过程中的故障处理。 7.能熟练操作线切割机床进行一般凹模的加工。 8.能熟练操作电火花机床进行型芯、型腔的加工。 |
学 习 内 容 |
K38-1认识数控电火花线切割加工 1-1电火花加工的基本原理 1-2电火花线切割的用途及加工特点 1-3电火花线切割的分类 1-4电火花线切割锥度切割原理 K38-2 CTW320数控电火花切割机床 2-1 CTW320数控电火花线切割机床的性能特点 2-2 CTW320数控电火花线切割机床的主要参数 2-3 CTW320数控电火花线切割机床的结构 2-4 机床传动 2-5机床的保养 2-6 电源柜 K38-3 TCAD软件应用 3-1 TCAD介绍及基本炒作 3-2 图组菜单命令介绍 3-3画图菜单命令介绍 3-4 编辑一菜单命令介绍 3-5 编辑二命令介绍 3-6 画面菜单命令介绍 3-7尺寸标注菜单命令介绍 3-8 档案菜单命令介绍 3-9绘图练习 K38-4自动编程 4-1线切割 4-2编程实例 4-3 编程练习 K38-5 CAM线切割 5-1 概述 5-2 CAM截面 K38-6 线切割加工工艺及应用 6-1线切割加工工艺 6-2机床操作顺序 6-3安装钼丝 6-4安装工件 6-5 间隙补偿及冲裁模具的间隙控制 6-6电火花线切割加工工艺指标的选择 6-7 加工路线与防变形处理 K38-7 3B编程 7-1 3B程序格式 7-2 3B程序定义 7-3 3B程序编写实例 7-4练习 |
技能考核项目与要求 |
K38 特种加工实训 1.能够进行电火花成型机床的操作; 2.能够进行线切割加工的数控程序编制和操作; 3.具备编制模具电火花线切割加工的能力; 4.具备编制模具电火花加工的能力; |
序号 |
课程代码 |
模具制造综合实训 |
开设时间:第5学期 |
39 |
|
学 时:72 |
学 习 目 标 |
K39-1 塑料模具加工 1-1 掌握分析模具的结构; 1-2 掌握型芯的加工和检测方法; 1-3 掌握型腔的加工和检测方法; 1-4 掌握模具的拆装方法; K39-2 模具的调试 2-1 掌握模具在注塑机上的安装步骤; 2-2 掌握模具在注塑机上的操作过程; |
学 习 内 容 |
K39-1 塑料模具加工 1-1 依照图样进行模具结构分析及制定加工工艺路线; 1-2 使用UG软件进行型芯加工及检测方法; 1-3 使用UG软件进行型腔加工及检测方法; 1-4 模具拆装方法; K39-2 模具的调试 2-1 了解注塑机的结构特点; 2-2 注塑机的操作步骤; |
技能考核项目与要求 |
K39-1 塑料模具加工 能够独立分析模具总装图和零件图; 能够独立分析模具常用零件技术要求和结构特点; 能够合理地选择零件的毛坯及其加工工艺路线; 能够正确编制模具制造工艺规程; 能够对模具零件的精度和表面质量进行检测与分析; 能够依据模具总装图和零件图进行模具装配; K39-2 模具的调试 能够独立操作注塑机; 能够分析模具所存在的问题,并解决问题; |
序号 |
课程代码 |
模具安装调试与维修 |
开设时间:第 学期 |
40 |
|
学 时:24 |
学 习 目 标 |
K40-1压力加工设备概述 1-1掌握曲柄压力机结构、技术参数和工作原理; 1-2掌握曲柄压力机的安全操作规程; 1-3掌握注塑机结构、技术参数和工作原理; 1-4掌握注塑机的安全操作规程。 K40-2模具的安装 2-1掌握冲压模具的安装调试方法; 2-2掌握塑料模具的安装调试方法; K40-3模具调试 3-1掌握冲压模具在调试过程中易出现的问题及原因; 3-2掌握塑料模具在调试过程中易出现的问题及原因; K40-4模具的维修 4-1掌握常用模具维修工具的作用和使用方法; 4-2掌握模具的维修方法。 |
学 习 内 容 |
K40-1压力加工设备概述 1-1曲柄压力机简介 1-2注塑机简介 K40-2模具安装 2-1冲压模具安装 2-2塑料模具安装 K40-3模具调试 3-1冲压模具调试 3-2塑料模具调试 K40-4模具维修 4-1模具常用维修工具 4-2模具维修方法 |
技能考核项目与要求 |
K40-1压力加工设备概述 能够在老师的指导下进行曲柄压力机的操作; 能够在老师的指导下进行注塑机的操作; 能够正确说出曲柄压力机和注塑机各技术参数的含义; 具有良好的职业素养; K40-2模具安装 能在老师的指导下安装带导向装置的冲压模具; 能在老师的指导下安装分型面注塑模; K40-3模具调试 能对冲裁模具、弯曲模具进行调试; 能对冲裁、弯曲、拉深模具调试过程中出现的问题进行原因分析; 能够注塑模具进行调试; 能对注塑模具调试过程中出现的问题进行原因分析; K40-4模具维修 能够正确选择和使用模具维修工具; 能对制订合适的模具维修方案。 |
九、实施性教学计划安排表
(一)全学程时间安排
表10 模具设计与制造专业全学程时间安排表
学年 |
学期 |
理论及分散实践 |
集中实践专业周 |
机动 |
考试 |
社会实践(假期进行) |
学期周数合计 |
一 |
1 |
13 |
5 |
1 |
1 |
|
20 |
2 |
11 |
7 |
1 |
1 |
2 |
22 |
二 |
3 |
7 |
11 |
1 |
1 |
|
20 |
4 |
11 |
7 |
1 |
1 |
|
20 |
三 |
5 |
0 |
18 |
1 |
1 |
|
20 |
6 |
1 |
19 |
0 |
0 |
|
20 |
总 计 |
43 |
67 |
5 |
5 |
2 |
122 |
(二)课程设计与教学进程计划表
表11 模具设计与制造专业课程设计与教学进程计划表
序 号 |
课程类别 |
课程 编码 |
课程名称 |
学分 |
学时分配 |
考核 方式 |
开课学期及周学时分配(理论周数/实践周数) |
备注 |
总计 |
理论 |
实践 |
一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
12/5 |
11/7 |
11/7 |
11/7 |
0/18 |
0/19 |
1 |
人文素质课 |
|
思想道德修养与法律基础 |
3 |
48 |
32 |
16 |
查 |
4×8 |
|
|
|
|
|
课外实践16h |
2 |
|
职业生涯规划与就业指导 |
2 |
30 |
30 |
|
查 |
2×7 |
|
|
|
2×8 |
|
|
3 |
|
毛泽东思想和社会主义概论 |
3 |
60 |
44 |
16 |
查 |
|
|
|
4 |
|
|
课外实践16h |
4 |
|
高等数学 |
1 |
22 |
22 |
|
试 |
|
2 |
|
|
|
|
|
5 |
|
大学英语 |
5 |
92 |
70 |
22 |
证 |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
6 |
|
体育 |
5 |
90 |
|
90 |
查 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
7 |
|
计算机应用基础 |
2 |
44 |
22 |
22 |
证 |
|
4 |
|
|
|
|
|
8 |
|
大学生健康教育 |
1 |
16 |
16 |
|
查 |
4h |
4h |
4h |
4h |
|
|
讲座 |
9 |
|
大学语文 |
1 |
24 |
24 |
|
查 |
2 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
应用文写作 |
1 |
22 |
|
22 |
查 |
|
|
|
2 |
|
|
|
11 |
|
创业基础 |
1 |
22 |
22 |
|
查 |
|
2 |
|
|
|
|
|
12 |
|
形势与政策 |
1 |
16 |
16 |
|
查 |
8h |
8h |
|
|
|
|
|
13 |
|
入学教育与国防教育 |
3 |
72 |
|
72 |
查 |
3W |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
社会实践 |
1 |
24 |
|
24 |
查 |
|
1W |
|
|
|
|
假期进行 |
15 |
|
毕业教育 |
1 |
24 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
1W |
|
人文素质课程小计 |
31 |
606 |
322 |
284 |
|
14 |
14 |
4 |
8 |
2 |
|
|
16 |
专业(群)平台课 |
|
机械制图 |
6 |
116 |
72 |
44 |
试 |
6 |
4 |
|
|
|
|
|
17 |
|
公差配合与测量技术 |
2 |
48 |
30 |
18 |
试 |
4 |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
金属材料及表面处理 |
2 |
44 |
30 |
14 |
试 |
|
4 |
|
|
|
|
|
19 |
|
现代制造技术 △ |
1 |
22 |
16 |
6 |
试 |
|
|
2 |
|
|
|
△标记课程为群共享课程 |
20 |
|
CAD |
2 |
48 |
|
48 |
试 |
|
2W |
|
|
|
|
|
21 |
|
机械设计 |
4 |
66 |
44 |
22 |
试 |
|
|
6 |
|
|
|
|
22 |
|
电机与电气控制技术 △ |
2 |
40 |
30 |
10 |
试 |
|
|
|
4 |
|
|
△标记课程为群共享课程 |
23 |
|
液压与气动 △ |
2 |
40 |
30 |
10 |
试 |
|
|
|
|
4 |
|
△标记课程为群共享课程 |
24 |
|
金工实训(车铣刨磨) |
2 |
48 |
|
48 |
查 |
2W |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
金工实训(钳工) |
3 |
72 |
|
72 |
试 |
|
3W |
|
|
|
|
|
26 |
|
机械制图测绘 |
1 |
24 |
|
24 |
查 |
|
1W |
|
|
|
|
|
专业(群)平台课小计 |
27 |
568 |
252 |
316 |
|
10 |
8 |
4 |
4 |
4 |
|
|
27 |
专业岗位课 |
|
冲压工艺及模具设计 |
6 |
110 |
92 |
18 |
试 |
|
|
6 |
4 |
|
|
|
28 |
|
塑料成型工艺与模具设计 |
6 |
110 |
94 |
16 |
试 |
|
|
6 |
4 |
|
|
|
29 |
|
模具制造工艺编制 |
2 |
44 |
36 |
8 |
查 |
|
|
|
4 |
|
|
|
30 |
|
模具拆装与测绘 |
1 |
24 |
|
24 |
查 |
|
1W |
|
|
|
|
|
31 |
|
模具CAD/CAE(理实一体) |
5 |
120 |
20 |
100 |
试 |
|
|
5W |
|
|
|
|
32 |
|
CAM(理实一体) |
2 |
48 |
|
48 |
查 |
|
|
2W |
|
|
|
|
33 |
|
冲压模课程设计 |
1.5 |
36 |
|
36 |
查 |
|
|
|
1.5W |
|
|
|
34 |
|
塑料模课程设计 |
1.5 |
36 |
|
36 |
查 |
|
|
|
1.5W |
|
|
|
35 |
|
特种加工实训 |
1 |
24 |
|
24 |
查 |
|
|
|
|
1W |
|
|
36 |
|
模具制造综合实训 |
3 |
72 |
|
72 |
查 |
|
|
|
|
3W |
|
|
37 |
|
模具安装调试与维修 |
1 |
24 |
|
24 |
查 |
|
|
|
|
1W |
|
|
38 |
|
专业综合实践 |
8 |
192 |
|
192 |
查 |
|
|
|
|
8W |
|
|
39 |
|
毕业设计/毕业论文 |
5 |
120 |
|
120 |
查 |
|
|
|
|
5W |
|
|
40 |
|
顶岗实习 |
18 |
432 |
|
432 |
查 |
|
|
|
|
|
18W |
|
专业岗位课小计 |
61 |
1392 |
242 |
1150 |
|
|
|
12 |
12 |
|
|
|
必修课合计 |
119 |
2566 |
816 |
1750 |
|
24 |
22 |
24 |
24 |
6 |
|
|
|
选修专业课 |
选修专业一: |
41-1 |
|
模具数控编程与加工(理实一体 |
4 |
96 |
48 |
48 |
查 |
|
|
|
4W |
|
|
|
42-1 |
|
专业技能认证(数控加工) |
3 |
72 |
16 |
56 |
查 |
|
|
|
|
3W |
|
|
43-1 |
|
数控机床故障分析与维修(理实一体) |
3 |
44 |
40 |
4 |
查 |
|
|
|
4×11 |
|
|
|
|
选修专业二: |
41-2 |
|
机械设计课程设计 |
1 |
24 |
5 |
19 |
查 |
|
|
1W |
|
|
|
|
42-2 |
|
机械制造工艺与机床夹具设计 |
6 |
88 |
88 |
|
查 |
|
|
4×11 |
4×11 |
|
|
|
43-2 |
|
快速成型 |
2 |
44 |
22 |
22 |
查 |
|
|
|
4 |
|
|
|
44-2 |
|
3D打印机实训 |
1 |
24 |
12 |
12 |
查 |
|
|
1W |
|
|
|
|
|
选修专业三: |
41-3 |
|
工业机器人工装三维设计 |
3 |
72 |
16 |
56 |
查 |
|
|
|
|
3W |
|
|
42-3 |
|
自动化生产线的安装与调试 |
2 |
48 |
12 |
36 |
查 |
|
|
|
|
2W |
|
|
43-3 |
|
焊接自动化(理实一体用机器人焊接) |
2 |
48 |
12 |
36 |
查 |
|
|
|
|
2W |
|
|
44-3 |
|
工业机器人应用技术 |
2 |
44 |
40 |
4 |
查 |
|
|
|
4×11 |
|
|
|
选修专业课小计 |
10 |
180 |
90 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
素质拓展课 |
公共选修课程库 |
|
素质拓展课程 |
11G020 |
音乐鉴赏 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
2×15 |
|
|
|
|
五选一 |
|
11G021 |
书法鉴赏 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
2×15 |
|
|
|
|
|
11G026 |
美术基础 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
2×15 |
|
|
|
|
|
11G029 |
影视鉴赏 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
2×15 |
|
|
|
|
|
|
11G030 |
文学鉴赏 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
2×15 |
|
|
|
|
|
11G045 |
现代礼仪 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
七选一 |
|
31G413 |
网页制作常识 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
11G015 |
演讲与口才 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
23Z029 |
个人理财实务 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
41G016 |
旅游常识 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
41B223 |
普通话 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
23Z020 |
财经常识 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
2×15 |
|
|
|
|
|
企业管理 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
六选一 |
|
|
CAXA制造工程 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
|
|
模具价格估算 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
|
|
PRO/E |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
|
|
PLC基础及应用 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
|
|
机械创新设计 |
2 |
30 |
15 |
15 |
查 |
|
|
|
2×15 |
|
|
素质拓展课程小计 |
6 |
90 |
45 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
总 计 |
135 |
2836 |
951 |
1885 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(三)教学课时分配表
表12 模具设计与制造专业教学课时分配表
课程类别 |
课 时 分 配 |
理论 |
实践 |
合计 |
占总学时比例 |
公共基础课 |
548 |
352 |
900 |
30.0% |
专业基础课 |
284 |
158 |
442 |
14.7% |
专业核心课 |
224 |
172 |
396 |
13.2% |
专业拓展课 |
84 |
876 |
960 |
32.1% |
选修课 |
174 |
126 |
300 |
10.0% |
合计 |
1314 |
1684 |
2998 |
100% |
比例 |
43.7% |
56.3% |
100% |
/ |
(四)学分分配表
表13 模具设计与制造专业学分分配表
课程类别 |
学分 |
占总学分比例 |
公共基础课 |
46 |
31.3% |
专业基础课 |
25 |
17.0% |
专业核心课 |
21 |
14.3% |
专业拓展课 |
40 |
27.2% |
选修课 |
15 |
10.2% |
合计 |
147 |
100% |
(五)职业资格取证说明表
表14 模具设计与制造专业职业资格取证说明表
序号 |
证书名称 |
取证学期 |
备注 |
1 |
钳工 |
第五学期 |
金工实训(钳工) |
2 |
冲压工 |
第五学期 |
冲压工艺及模具设计 |
3 |
铣工 |
第五学期 |
数控编程与加工 |
4 |
模具工 |
第六学期 |
专业综合实训 |
十、课程执行说明
(一)教学教法
根据工作任务实施情境教学,案例教学法、模拟教学法、比较法、问题启发式、小组讨论法、头脑风暴法等多种教学方法。
专业课程全部采用理实一体教学,任务驱动、项目教学法。
项目教学法以任务引领、以行动为导向,重点在技术应用能力和职业关键能力的培养,主旨是技术应用,主题是行动与创新,主体是学生。它把整个学习过程分解为一个个具体的项目,针对每个项目设计出相应的教学方案,按工作过程设计教学思路,除了传授理论知识、培训操作技能外,更重要的在于培养学生的职业能力,其中职业能力包括知识能力、专业能力、解决问题的能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作的社会能力等几个方面。
在项目教学过程中,以任务为引领,首先由老师布置要完成的任务,讲解必要的理论基础知识,学生在了解并理解项目所需要完成任务的基础上,在老师的指导下,各小组依据项目目标查阅资料、提出技术路线和解决方案,这些措施极大地调动和激发学生的学习兴趣,突出学生动手能力和专业技能的培养。
项目教学法是在“教学做”一体化教学环境实施,“理论实践一体化”的专业教室集理论教学、小组工作、实验操作、实习技能于一体,建立“单项、综合、创新”的三层实验实训立体架构,教师在做中教,学生在做中学,融“教学做”于一体。
(二)教材及教学资源
优先选用国家级规划教材、省部级规划教材(其他部委、行指委、省级教育行政机构)、院级规划教材及教育部、教育厅推荐使用的优秀教材。所选用的教材应符合学院本专业教学标准、课程标准的基本要求,原则上教材名称与所开设的课程要求相一致,教材内容既循序渐进,又生动活泼,具有启发性,有利于培养学生的学习兴趣。所选教材的教学内容要能反映新知识和新技术,是近三年出版(包括修订再版)、具有较高图文水平和印刷质量的新教材。为了推动现代信息技术的应用,改进教学手段和方法,优先选用配有声像、计算机辅助教学软件、多媒体教学软件的教材。
专业教师、行业专家合作,建成1个包含教学资源库(教学课件、案例库、电子教材、电子教案、授课计划、课程整体设计录像、课程标准)、学习资源库(教学录像、习题库、实习实训项目、学习指南、电子图书)、多媒体素材库(图片素材、音视频素材)、考试资源库(试题库、职业技能鉴定项目)等四个库的立体性教学资源库,为教师和学生服务。学生可通过各种形式进行自主学习,拓宽知识领域,提高学习效率;教师可加强自身学习,提高教学能力;学院其他相关或相近专业、校外相关或相近专业可通过多种方式共享本专业的专业教学资源。该教学资源库至少包含模具设计与制造专业的4门专业核心课程在内的11门以上的课程。
十一、专业师资配备与要求
模具设计与制造专业师资配备建议比例如下:
生师比:16:1
专兼师比:1:0.25
专任教师职称比例:高级/中级/初级 40%/30%/30%
双师资格:专业专任教师中达80%以上
学历要求:所有教师均有本科以上学历,硕士以上比例达到40%以上。
(一)专业带头人要求
专业带头人能引领模具设计与制造专业建设的发展方向,主持教学计划、教学大纲的修订、审定与实施,负责本专业群教学改革和实践技能培养方案的制定与实施。模具设计与制造专业需配置1名专业带头人,其基本要求如下:
1.具有较高的专业学术水平,副高以上职称,熟悉模具设计与制造专业领域的最新研究成果和职业发展动态,准确把握模具设计与制造专业的发展方向。
2.具有较高的职业教育教学规律认识水平,熟悉基于工作过程、项目导向等课程开发流程与开发方法,具有丰富的教学经验。
3.具有较强课程开发、教学改革和科研能力,能够根据职业发展的需求及时调整专业教学标准和专业课程体系。
4.具有较强的组织协调能力,能够带领专业教学团队进行教育教学改革。
5.具有5年以上的模具行业企业的实践工作经历,具有技师或以上资格。
6.具备指导青年骨干教师的能力。
(二)专任教师要求
模具设计与制造建议配置14名专任教师。专任教师的基本要求如下:
1.具备机械设计与制造类专业本科以上学历(含本科)或具有本专业技师以上资格证书,并接受过职业教育教学方法论的培训,获得高校教师职业资格证书。
2.具有良好的职业道德,能为人师表、教书育人。
3.具有课程整体设计能力和项目驱动或任务引领教学方法应用能力。
4.具有驾驭课堂的能力,能够有效的开展理论教学和实践教学。
5.具有1年以上的模具行业企业的实践工作经历,具有能迅速了解最新技术动态的能力,能够正确处理实践教学中出现的问题。
6.具备职业技能三级以上资格,或获得讲师等中级以上资格证书。
(三)兼职教师要求
兼职教师要求经验丰富,来源与数量稳定。本专业需聘有适量数量的校外兼职教师及行业专家。兼职教师参与教学研究,教学效果好。兼职教师的要求如下:
1.在本专业相关企业生产一线从事技术工作3年以上。
2.经过职业教育培训,能承担起本专业实践教学任务。
3.在企事业取得中级及以上专业技术职称的技师或具有技师或以上职业资格(具备同等能力水平亦可)等。
十二、实践教学条件配置与要求
(一)校内实训室标准班的配置要求
为了更好地培养学生模具设计与制造、调试与维修的能力,按照实用性、仿真性、先进性、开放性、共享性的建设目标,需要建设集教学、培训、技能鉴定、工学结合、顶岗实习、应用科研等多种功能于一体的校内实验、实训室实践室,如数控加工实训室、模具维修实训室等,以满足实践教学的需要。校内实习实训项目及资源配置要求见表15。
表15 模具设计与制造专业校内实习实训项目及资源配置表
序号 |
实习实训项目 |
实验实训 室名称 |
主要配置设备及数量 |
主要功能 |
设备 |
数量 |
1 |
模具数控编程与加工 模具制造实训 |
数控加工实训中心 |
数控车床 |
16台 |
数控车、铣、加工中心操作技能。 |
数控铣床 |
3台 |
数控线切割 |
3台 |
铣削加工中心 |
5台 |
全功能数控车削中心 |
1台 |
2 |
模具制造工艺学 特种加工实训 |
特种加工实训中心 |
电火花机 |
2台 |
能进行电火花、线切割实训 |
数控线切割机床 |
4台 |
3 |
模具数控编程与加工 |
数控维修调试实训中心 |
数控原理示教机 |
6台 |
数控维修、调试 |
4 |
金工实训 模具制造实训 |
通用车削实训中心 |
普通车床 |
48台 |
车削技能训练 |
车床教学模型 |
1台 |
5 |
金工实训(车铣刨磨) 模具制造实训 |
通用机加工实训中心 |
牛头刨床、液压刨床 |
5台 |
铣、刨、磨、钻等基本操作 |
卧式镗床 |
1台 |
万能铣床 |
1台 |
插床 |
1台 |
立式钻床 |
2台 |
摇臂钻床 |
2台 |
液压摇臂钻床 |
1台 |
6 |
金工实训(钳工) 模具制造实训 |
钳工实训中心 |
划线平板 |
8块 |
钳工训练 |
钳台 |
16个 |
台式钻床 |
10台 |
台式钻铣床 |
1台 |
7 |
冲压工艺及模具设计 塑料成型工艺与模具设计 模具安装、调试与维修 |
材料成型模具调试实训中心 |
单动液压机 |
1台 |
模具安装、调试和生产操作 |
冲床 |
5台 |
剪板机 |
2台 |
中型冲剪机 |
1台 |
摩擦压力机 |
1台 |
折弯机 |
1台 |
8 |
金工实训 |
焊接实训中心 |
电焊机 |
12台 |
焊接训练 |
气体保护焊 |
15 |
氩弧焊机 |
10 |
点焊机 |
2 |
等离子切割机 |
2 |
自动埋弧焊机 |
1 |
小型电焊机 |
11台 |
9 |
塑料成型工艺与模具设计 冲压工艺及模具设计 |
模具结构实训中心 |
模具模型 |
100套 |
模具认知 |
模具实物 |
30套 |
工作平板 |
12块 |
10 |
塑料成型工艺与模具设计 冲压工艺及模具设计 模具拆装与测绘 模具安装、调试与维修 |
模具维修实训中心 |
砂轮机 |
11台 |
|
各种模具 |
32套 |
空压机 |
2台 |
注塑机 |
1台 |
圆盘式抛光机 |
10台 |
电动抛光机 |
10台 |
11 |
电气安装与检测(理实一体) |
PLC实验室 |
示波器 |
20台 |
机床控制电路的安装与检测 |
PLC机 |
15台 |
12 |
模具材料及表面处理 热加工实训 |
材料实验室 |
材料拉伸实验机 |
1台 |
进行材料各种实验 |
材料冲击实验机 |
1台 |
硬度计 |
2台 |
切割机 |
1台 |
万能试验机 |
1台 |
液压式压力试验机 |
1台 |
13 |
模具材料及表面处理 热加工实训 |
金相实验室 |
金相显微镜 |
3台 |
进行各种金相实验 |
研磨抛光机 |
2台 |
金相预磨机 |
1台 |
金相镶嵌机 |
1台 |
数码相机 |
1台 |
金相立式试验抛光机 |
1台 |
数字式显微硬度计 |
2台 |
砂轮机 |
1台 |
14 |
模具材料及表面处理 热加工实训 |
热处理实训车间 |
箱式电阻炉 |
3台 |
进行热处理各种实验 |
标准油槽 |
2台 |
热处理水槽 |
2台 |
小型高频感应设备 |
1台 |
井式回火炉 |
1台 |
高温箱式炉 |
2台 |
可控气氛炉 |
1台 |
钳锅炉 |
1台 |
15 |
模具数控编程与加工 模具CAD/CAM/CAE |
数控编程仿真实训中心 |
计算机 |
120台 |
数控车、铣的仿真操作、模具CAD/CAM/CAE |
注:l.实验实训装备条件投入应大于3000元/生。
2.实验、实训室生均面积应符合教育部有关规定,即为8 m2/生左右。
(二)校外实习基地的基本条件与要求
为规范校外实训基地建设,实践“订单培养、工学交替、顶岗实习”的产学研结合模式和运行机制,确保专业实训基地的规范性,对校外实训基地必须具备以下基本要求:
1.企业应是法人单位或职能齐全的二级或二级以上的或资质相当的企业。
2.组织机构健全,领导和技术人员素质高,管理规范,发展前景好。具有对学生实习进行必要的组织、指导和管理的能力。
3.具备先进的生产手段、技术装备和科学的经营管理方式,拥有一支素质较高的技术人员和职工队伍。与本专业对口,能够为本专业学生提供实验实训条件和相应的业务指导。
4.在本地区的本行业中有一定的知名度,社会形象好。
5.具备学生实习所需的基本生活、学习条件,具有劳动保护、卫生安全保障,场所与设施能满足教学需要。
6.热心支持教育事业,愿意与学院开展广泛的合作与交流。
符合以上基本条件的企业,双方愿意建立互动的校企合作机制,互利双赢,可确定为校外实习实训基地,并签订《实习实训基地协议》。
十三、继续专业学习深造建议
本专业毕业生继续学习的途径主要有:自学考试;通过成人高考参加本科函授学习;通过专升本考试转入本科院校继续学习。
毕业生接受更高层次教育的专业面向主要是模具设计与制造、材料成型、机械设计与制造、机电一体化等专业。
专业教学标准审批表
系部 审批 意见 |
系主任签字: (公章) 年 月 日 |
教务 处审 批意 见 |
教务处处长签字: (公章) 年 月 日 |
分管教学的副院长审批意见 |
教学副院长签字: 年 月 日 |
学院 学术 委员 会审 查意 见 |
学院学术委员会签章 年 月 日 |
院长 审批 意见 |
学院院长签字: (公章) 年 月 日 |